Как сделать пресс-формы для экструзии?
Обработка и литье являются двумя наиболее распространенными способами изготовления полости пресс-формы. Этот метод используется в зависимости от множества факторов, таких как материал плесени, количество полостей пресс-формы, сложность полости и прецизионные требования к полости.
Материал пресс-формы является самым важным фактором в определении способа изготовления. Алюминий труднее отливать, только некоторые
Алюминиевые сплавы отлиты. Вообще говоря, алюминиевый сплав с высоким содержанием кремния наиболее подходит для литья, в то время как алюминиевый сплав с высокой прочностью не может быть отлит и должен быть обработан. Форма пресс-формы из бериллиевого сплава отличная. Большинство стальных форм обрабатываются и изготавливаются, в то время как цинковые сплавы легко отливать.
Если число полостей велико, сложность полости или нерегулярность, требования к допускаемости размеров полостей низки, объем полости большой или объем производства меньше, способ литья можно использовать для изготовления пресс-формы. Стоимость литейной головки низкая, но ее долговечность и теплопроводность ниже, чем у механической обработки. Некоторые специальные методы литья могут быть использованы для производства высокопроизводительных пресс-форм. Например, метод литья под давлением может уменьшить пористость алюминиевого и медного бериллиевого сплава и гарантировать высокую точность полости формы. Методы обработки полости выдувной формы в основном включают фрезерование, шлифование и т. Д.
Существуют также холодная экструзия, горячая экструзия, edm и методы сварки. Метод холодной экструзии подходит для небольших форм, особенно для многополостных форм, для обеспечения консистенции каждой полости. Для полостей большого объема (например, 3 м3) обработка и методы сварки могут быть использованы для их изготовления. Когда требуется высокая точность размеров, полость формы должна быть изготовлена путем копирования фрезерования. Усадка должна учитываться при проектировании размера полости. Для обрабатывающей полости усадка включает усадку выдувного формования продуктов и усадки после обработки пресс-формы. Для литейной полости следует также учитывать скорость усадки в процессе литья.
Конечной стадией изготовления полостей является полировка, пескоструйная обработка или травление. Перед травлением, особенно когда необходимо травить мелкие узоры, масштаб и метки, образующиеся при резке, обрезке, шлифовании или экструзии, должны быть удалены, чтобы обеспечить определенную степень отделки. Полости пресс-формы обычно не затвердевают и редко покрываются металлом (например, хромом), если они не производятся крупными партиями. Если полость должна быть отверждена или хромирована, ее следует делать после травления.
Зажим для заготовки заготовки, тяговый стержень, направляющая колонна и направляющая втулка и т. Д. Большая часть сплава из бериллия из стали или меди через механическую обработку, но также путем упрочнения.