Конструкция структуры матрицы и выбор параметров должны учитывать такие факторы, как жесткость, ориентация, механизм разгрузки, метод позиционирования и размер зазора. Расходные материалы на пресс-форме должны быть легко заменены. Для пластиковых форм и пресс-форм для литья под давлением также необходимо учитывать разумную систему заливки, расплавленное пластиковое или металлическое состояние потока, а также положение и направление входа в полость. Чтобы увеличить производительность и уменьшить потери литья литника, можно использовать многополосную форму для одновременного выполнения нескольких идентичных или разных продуктов в одной форме. Высокопроизводительные, высокоточные и долговечные формы следует использовать в массовом производстве.
Штампованные штампы должны использовать многопозиционные прогрессивные матрицы, которые могут использовать карбидные вставки для улучшения срока службы. При небольшом серийном производстве и пробном производстве новых продуктов следует использовать простые формы с простой структурой, быстрым изготовлением и низкой стоимостью, такие как комбинационные пуансоны, листовые штампы, полиуретановые резиновые формы, сплавы с низкой температурой плавления, литейные формы из цинкового сплава , и сплавы сверхпластичных сплавов. Пресс-форма начала использовать автоматизированный дизайн (CAD), то есть через компьютерную систему для оптимизации дизайна пресс-формы. Это направление развития конструкции пресс-формы.
В соответствии со структурными характеристиками формы пресс-форма разделяется на плоскую штамповочную матрицу и матрицу полости с пространством. Пробивной штамп точно соответствует размеру штампа и штампа, а некоторые из них даже без зазора. Другие штампованные штампы, такие как штампы для холодной экструзии, штампы для литья под давлением, штампы из порошковой металлургии, пластиковые матрицы, резиновые штампы и т. Д., Представляют собой полостные матрицы, которые используются для образования заготовок из трехмерной формы. Форма полости имеет размерные требования в трех направлениях длины, ширины и высоты, а форма сложна, а изготовление затруднено. Производство пресс-форм - это, как правило, цельное мелкое серийное производство, строгие требования к изготовлению, точность и более сложное технологическое оборудование и измерительные приборы.
Плоскогубцовый штамп может быть образован EDM, затем формировать шлифование, координатное шлифование и другие методы могут дополнительно улучшить точность. Формовочное шлифование может выполняться с помощью шлифовальной машины с оптической проекционной кривой или поверхностной шлифовальной машиной с имитацией или ремонтом механизма шлифовального круга или шлифованием специальным формовочным шлифовальным инструментом на прецизионной шлифовальной машине. Координатная шлифовальная машина может использоваться для точного позиционирования пресс-формы для обеспечения точной диафрагмы и расстояния между отверстиями. Также возможно измельчение любого штамповочного штампа и штампа с использованием компьютерного численного управления (ЧПУ) непрерывной траектории координатной дробилки. Пресс-формы для полостей в основном используются для профилирования, EDM и электролитической обработки. Комбинация копировально-фрезерной обработки и численного управления и добавление трехстороннего устройства для перевода головки в EDM может улучшить качество обработки полости. Добавление аэрированного электролиза во время электролитической обработки может повысить эффективность производства.