Как эффективно улучшить точность обработки пресс-формы
С быстрым развитием экономического строительства в Китае и повышением уровня жизни людей строительная индустрия Китая быстро развивается, а спрос на алюминиевые профили продолжает расти. Поэтому спрос на алюминиевую экструзионную матрицу, производство и производство также продолжает расти.
Продукция из алюминиевого профиля широко используется во всех сферах жизни, и продукция постоянно развивается в направлении диверсификации и усложнения, а требования к точности обработки изделий выше и выше. Экструзионная головка является основой процесса экструзии, которая не только определяет форму, точность размеров и поверхностное состояние продукта экструзии. Требования к качеству становятся все выше и выше, а также улучшаются требования к обработке пресс-формы. Точность обработки является самым большим требованием для обработки, поэтому, как эффективно улучшить обработку точность формы стала трудной задачей, которую нужно решить.
1.1 качество обработки пресс-формы включает точность обработки и качество поверхности
Точность обработки - это степень соответствия фактических размеров, форм и положений обрабатываемых деталей и идеальных геометрических параметров, требуемых на чертежах. Идеальным геометрическим параметром по размеру является средний размер, с точки зрения геометрии поверхности, это означает абсолютную окружность, цилиндр, плоскость, конус и линию. Для взаимосвязи поверхности она абсолютно параллельна, вертикальна, коаксиальна и симметрична. Значение отклонения фактических и идеальных геометрических параметров детали называется ошибкой механической обработки.
Точность обработки и ошибка механической обработки - это термины, используемые для оценки геометрических параметров обрабатываемых поверхностей. Точность обработки измеряется с точностью до допустимого значения. Ошибка обработки представлена численным значением. Чем больше числовое значение, тем больше ошибка. Высокая точность обработки означает небольшую ошибку обработки и наоборот.
Фактические параметры, полученные с помощью любого метода обработки, не являются абсолютно точными. От функции детали до тех пор, пока ошибка обработки находится в пределах допустимого диапазона, требуемого чертежом детали, точность обработки гарантируется.
Качество машины зависит от качества обработки детали и качества сборки машины. Качество обработки детали включает в себя точность обработки детали и качество поверхности. Разница между ними называется ошибкой механической обработки. Ошибка обработки отражает точность обработки. Чем больше погрешность, тем ниже точность обработки, тем меньше погрешность , тем выше точность обработки.
2. Основные факторы, влияющие на точность обработки
2.1 размерная точность
Относится к степени соответствия между фактическим размером обрабатываемой детали и центром допуска размера детали.
Точность размеров контролируется путем измерения размеров. Допуск по размеру - допустимое изменение размеров детали при механической обработке. В случае одного и того же базового размера, чем меньше допустимый размер, тем выше точность размеров.
2.2 точность формы
Относится к степени соответствия фактической геометрической формы обрабатываемой поверхности детали и идеальной геометрической формы. Элементы для оценки точности формы включают в себя 6 элементов, таких как прямолинейность, планетность, округлость, цилиндрическая степень и контур линии. Точность изображения контролируемый допусками формы. Все допуски на формы делятся на 12 прецизионных марок, кроме 13 прецизионных сортов округлости и цилиндрической степени. Уровень 1 самый высокий, а уровень 12 - самый низкий.
2.3 точность положения
Относится к разнице в фактической точности положения между обработанными деталями поверхности. Элементы для оценки точности положения включают в себя восемь элементов, таких как параллельность, перпендикулярность, наклон, коаксиальность, симметрия, положение, круглый и полный прыжок. Точность местоположения контролируется который разделен на 12 прецизионных классов.
3 соотношение между точностью размеров, точностью формы и точностью положения
Как правило, при проектировании деталей станка и определении точности обработки следует отметить, что ошибка формы должна контролироваться в пределах допуска по положению, а погрешность положения должна быть меньше допустимого размера. То есть точность точных деталей или важные поверхности деталей должны быть выше, чем точность положения, а точность положения должна быть выше, чем точность измерения.