Как сделать литье под давлением
Литье под давлением - это широкий спектр знаний, технической и практической сильной промышленности. Процесс формования инъекций требует использования пластикового сырья, пигментов, материала shuikou, пресс-формы, машины для литья под давлением и периферийного оборудования, арматуры, спрея, всех видов вспомогательных материалов и упаковки материалов и т. д., управление цехом литьевого формования, чтобы принести очень большую нагрузку и определенные трудности по сравнению с другими отраслями или отделами, более высокие требования к персоналу управления литья под давлением на всех уровнях.
Для производства литьевого формования требуется 24 часа непрерывной работы, как правило, для двухстороннего или трехсменного режима работы, цех литья под давлением в рабочей комнате, разделение труда сложное, разные требования к работе для различных навыков персонала. производство работает плавно, необходимо, чтобы каждая ссылка, и каждый персонал, материалы, оборудование, инструменты и т. д. вел руководство, в основном включает: комнату сырья, сломанную комнату материала, комнату для смешивания, производственную площадку, после обработки, инструментальную комнату, полу - готовые продукты, офисные и другие региональные операции по управлению и координации.
Тип литьевого формования
1. Литье под давлением из резины: литье под давлением из резины - это способ производства инъекционных резиновых материалов непосредственно в пресс-форме из цилиндра для вулканизации. Преимущества резинового литьевого формования: хотя это прерывистая работа, цикл литья короток, эффективность производства является высоким, и процесс подготовки чистого материала отменяется, трудоемкость мала и качество продукта отличное.
2. Пластиковая литье под давлением: литье под давлением пластмасс - это метод для пластмассовых изделий. Расплавленный пластик впрыскивается в форму из пластмассовых изделий под давлением, а различные пластмассовые детали образуются посредством охлаждения. Существует специальная машина для литья под давлением для механического литья под давлением. Наиболее часто используемые пластмассы сегодня представляют собой полистирол. Полученная форма часто является окончательной продукт, и никакая дополнительная обработка не требуется перед установкой или использованием в качестве конечного продукта. Многие детали, такие как удары, гребни и нити, могут быть отформованы за один шаг.
Факторы, влияющие на
Из-за изменения объема кристаллизации в процессе литьевого формования пластмассовых сортов, высокого давления во время литьевого формования, малой разницы в вязкости расплава, небольшого межслойного напряжения сдвига, большого упругого отскока после деформирования, усадки литьевого формования также могут быть соответственно уменьшены, температура, большая усадка, но небольшая направленность во время литья под давлением.
Когда давление возрастает во время литьевого формования, расплавленный материал подвергается воздействию сдвига, а также увеличивается ликвидность, особенно PE и POM более чувствительны. Поэтому давление литьевого формования своевременно регулируется во время формования для контроля ликвидности. При формовании температура материала, температура формы, давление и скорость литьевого формования также могут контролироваться для правильной регулировки условий наполнения для удовлетворения потребностей литья [1].
Процесс литья под давлением
Литье под давлением - это способ обработки, используемый при массовом производстве некоторых сложных фасонных деталей. В частности, материал, расплавленный теплом, вводится в полость формы под высоким давлением, который затем охлаждается и затвердевает с образованием продукта.
Контроль температуры
1. Температура барреля: температура, подлежащая контролю в процессе литьевого формования, включает температуру ствола, температуру сопла и температуру формы. Первые две температуры в основном влияют на пластификацию и поток пластмасс, а вторая в основном влияет на поток и охлаждение пластмасс . Каждый вид пластикового потока с разной температурой, такого же пластика, из-за разных источников или марки, температура течения и температура разложения немного различаются, это связано с разной средней молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением, пластиком в разных тип машины для инъекций процесса пластификации также различен, поэтому выбирайте температуру цилиндра не то же самое.
2. Температура насадки: температура сопла обычно немного ниже максимальной температуры цилиндра, что предотвращает возможное «явление слюноотделения» расплавленного материала в прямом сопле. Температура сопла не должна быть слишком низкое, в противном случае сопло может быть заблокировано преждевременной коагуляцией расплавленного материала, или на характеристики продукта может повлиять инъекция ранней коагуляции в полость формы.
3. Температура пресс-формы: температура формы оказывает большое влияние на внутреннюю производительность и кажущееся качество продуктов. Температура формы зависит от того, существует ли кристаллизационная кристаллизация, размер и структура продуктов, требования к производительности и другие условия процесса ( температура плавления, скорость впрыска, давление впрыска, цикл формования и т. д.).
Контроль давления
Давление в процессе литьевого формования включает пластификационное давление и давление впрыска, а также непосредственно влияет на пластификацию пластиката и качество продукта.
1. Пластифицирующее давление: (противодавление), когда используется машина для впрыскивания винтов, давление на верхнюю часть винт-плавкого предохранителя, когда винт вращается назад, называется давлением пластификации, также известным как противодавление. Давление можно регулировать с помощью переливной клапан в гидравлической системе. При инъекции размер пластифицирующего давления зависит от конструкции винта, требований к качеству продукта и типа пластика и нуждается в изменении, если ситуация и скорость вращения шнека постоянны , повышение пластифицирующего давления усилит сдвиговое действие, что повысит температуру расплава, но уменьшит эффективность пластификации, увеличит ток и поток утечки, увеличит мощность привода.
Кроме того, увеличение пластифицирующего давления часто может обеспечить равномерность температуры расплава, равномерную смесь цветов и выпуск газа в расплаве. В общем случае решение пластифицирующего давления должно быть под условием, что качество продукта лучше, его конкретное числовое значение отличается от породы пластика, который ИСПОЛЬЗУЕТ, но часто немногим превышает 20 килограммов / квадратный сантиметр.
2. Давление впрыска: при текущем производстве давление впрыска почти всех машин для инъекций основано на давлении, приложенном к пластмассам плунжером или винтовой крышкой (которая преобразуется из давления в масле). Давление впрыска в литье под давлением роль заключается в том, чтобы преодолеть пластический поток от ствола к сопротивлению потока полости, чтобы обеспечить скорость заполнения расплава и уплотнение расплавлением.
Iii. Цикл формовки
Время, необходимое для завершения процесса литьевого формования, называется циклом формования, также известным как цикл формования. На самом деле он включает в себя следующие части: цикл формования: цикл литья непосредственно влияет на производительность труда и использование оборудования. Поэтому в процессе производства на предпосылка обеспечения качества должна, по возможности, сокращаться в цикле формования каждого соответствующего времени.
В течение всего цикла формовки наиболее важны время впрыска и время охлаждения. Время заполнения в режиме впрыска прямо обратно пропорционально скорости наполнения, а время наполнения в процессе составляет, как правило, около 3-5 секунд.
Время удержания давления во время впрыска представляет собой время давления пластмасс в полости формы, которое занимает значительную долю во всем времени впрыска, обычно около 20-120 секунд (дополнительные толстые части могут достигать 5-10 минут ). Прежде чем плавление у ворот замерзнет, величина времени удержания влияет на точность размера продукта, если в будущем эффект отсутствует. Известно, что он зависит от температуры материала, температуры формы и размер основного канала и ворот. Если размер и условия процесса основного бегуна и затвора нормальны, в качестве критерия обычно принимается значение давления с минимальным диапазоном колебаний усадки продукта.
Время охлаждения в основном определяется толщиной продукта, тепловыми и кристаллическими свойствами пластмасс и температурой формы. Конечная точка времени охлаждения должна основываться на принципе, согласно которому продукт не должен меняться, когда он не имеет формы , Время охлаждения, как правило, составляет около 30-120 секунд, а время охлаждения слишком велико, что не только снижает эффективность производства, но и затрудняет сборку сложных деталей.
Другие периоды цикла формовки связаны с непрерывным и автоматическим производством, а также степенью непрерывности и автоматической обработки.
Инъекционная промышленность
(I) развитие и инновации - это стратегия для общего, долгосрочного и фундаментального развития индустрии литья под давлением. Мы должны не только сосредоточиться на посадке деревьев и выращивании лесов, мы должны не только сосредоточиться на настоящем и будущем, но и по последним и фундаментальным аспектам. Мы должны не только сосредоточиться на опыте, знаниях и инструкциях, но и не нуждаемся в стратегии. В противном случае мы проведем литьевую промышленность, чтобы ограничить дороги, каньоны, объездные пути и тупики.
(2) не слишком осторожны. Чтобы добиться успеха в индустрии литья под давлением, зависит от различных технологий, таких как технология, бизнес, управление и связь с общественностью. Также следует полагаться на различные стратегии, такие как стратегия развития технологий, развитие талантов стратегия, маркетинговая стратегия, стратегия финансирования. Небольшой немного, немного большое искусство, искусство и немного то же самое, что и обратить внимание на план, другая точка - это объем, который имеет размер, время, в течение которого план имеет длину. тяжелый маленький свет большой, тяжелый короткий светлый длинный, тяжелая технология более общая. Вот, самая большая техника - это разработка и инновации, а разработка и инновации - стратегия развития индустрии литьевого формования.
Чтобы реализовать развитие и инновации в индустрии литьевого формования, необходимо проанализировать основные моменты и тенденции рыночного спроса, проанализировать проблемы и возможности, проанализировать их преимущества и недостатки и провести повторный анализ ключа ссылки и шаги. Для этого необходимо повторно проанализировать эти основные факты, потому что многие анализы прошлого устарели или потому, что анализ времени по своей сути ошибочен и ошибочен.
Для достижения развития и инноваций в индустрии литьевого формования необходимо сформулировать новое деловое содержание, новые бизнес-средства, новую структуру персонала, новую систему управления и новые бизнес-стратегии. Стратегия открыта. С точки зрения основных характеристик стратегия разработки сформулирована каждое предприятие должно быть последовательным: с точки зрения содержания, фокуса и структуры стратегии развития разных предприятий имеют мало общего. Недавно китайская литьевая сеть посетила несколько фабрик литья пластмасс в Сингапуре и ощутила много. Они уже дистанцировались от нас. Они перешли от простой обработки литьевого формования к разработке и разработке продукта в единый режим производства.
Индустриальное производство Китая в направлении развития OEM и ODM. Это путь.
Факторы, влияющие на процесс литья под давлением
Факторы, влияющие на термопластичную пластиковую усадку, заключаются в следующем: пластиковые разновидности процесса термопластичного формования пластмасс, потому что есть кристаллическая рулежка при изменении объема, внутреннее напряжение сильно, замороженное внутри пластического остаточного напряжения велико, факторы молекулярной ориентации, такие как пол, сильный, поэтому по сравнению с термореактивной пластмассой усадка больше, широкий диапазон усадки и прозрачного направления, также после усадки формования, скорость усадки после отжига или влажная обработка обычно больше, чем термореактивный пластик.
Расплавленный материал контактирует с поверхностью полости формы и сразу же охлаждается, образуя сплошную оболочку низкой плотности. По причине плохой теплопроводности пластмасс внутренний слой пластиковых деталей медленно охлаждается с образованием плотного твердого слоя с большим сжатием. , толщина стенки, медленное охлаждение, толщина слоя с высокой плотностью усадки. Кроме того, расположение и количество встроенных деталей и встроенных деталей оказывают непосредственное влияние на направление потока материала, распределение плотности и размер сопротивления сжатию и т. д. , поэтому характеристики пластиковых деталей оказывают значительное влияние на размер и направленность сжатия.
Форма, размер и распределение входного отверстия для подачи непосредственно влияют на направление потока сырья, распределение плотности, сжатие и усадку и время формования. Большие поперечные сечения (особенно толстые) входного отверстия для подачи и подачи подачи меньше и более направлены. вход для подачи или параллельно направлению подачи, сжатие является большим.
Форма под условием формования имеет высокую температуру, медленное охлаждение расплавленного материала, высокую плотность и большое сжатие, особенно для кристаллизационного материала из-за высокой кристалличности и большого изменения объема, поэтому сжатие больше. Распределение температуры формы также связано к внутреннему и внешнему охлаждению и равномерности плотности пластиковых деталей. Кроме того, поддержание давления и времени также оказывает большее влияние на сжатие.
Высокое давление впрыска, малая разность вязкости расплавленного материала, небольшое межслойное напряжение сдвига, большой упругий отскок после деформирования, поэтому сокращение также может быть уменьшено умеренно, высокая температура, большое сжатие, но небольшая направленность. Поэтому также можно регулировать температура пресс-формы, давление, скорость впрыска и время охлаждения во время процесса формования. Форма разработана в соответствии с диапазоном усадки различных пластмасс, толщиной и формой пластиковой детали, размером формы и распределением входного отверстия для подачи, скоростью усадки каждой части пластиковой части определяется в соответствии с опытом, а затем вычисляется размер полости формы.
Для высокоточных пластмассовых деталей и труднопроходимой усадки для проектирования пресс-формы обычно используются следующие методы:
Внешний диаметр пластиковых деталей меньше, чем у пластмассовых деталей.
Определить форму, размер и условия формования литейной системы.
Изменение размера пластических деталей, подлежащих переработке, определяется после переработки (измерение должно быть выполнено через 24 часа после извлечения из формы.
Отрегулируйте форму в соответствии с фактической усадкой.
Удостоверьтесь и измените условия процесса, чтобы немного скорректировать значение усадки в соответствии с требованиями.
Текучесть термопластичных пластмасс обычно анализируется из серии индексов, таких как молекулярный вес, индекс плавления, длина потока в архимедовом спирали, кажущаяся вязкость и коэффициент потока (длина процесса / толщина стенки компонента). Низкая молекулярная масса, широкое распределение молекулярной массы , плохая закономерность молекулярной структуры, высокий индекс расплава, длительность длинного винта, низкая кажущаяся вязкость, высокий коэффициент потока, хорошая ликвидность. Для пластмасс с таким же наименованием продукта необходимо проверить спецификацию, чтобы определить, подходит ли ее ликвидность для литья под давлением.