Как скомпилировать процесс ремонта и изготовления оборудования для литья под давлением?
Предполагается, что производственный материал шестерни составляет 45 сталей, а точность изготовления составляет 8 марок (gb10095-1988). Последовательность производственного процесса следующая.
Грубый запас нет. Используется 45 круглых сталей (свободная ковка заготовки при большом диаметре), оставляя припуск обработки 6 ~ 8 мм.
Кованую заготовку следует отжигать.
Нажмите каждую часть грубой машины, отложите 2 ~ 3 мм надбавки на механическую обработку.
Твердость HB = 220 ~ 250.
Сделка частей автомобиля, оставляя 0,25 ~ 0,40 мм штрафа баланса автомобиля.
Брифинг автомобиля: уточнить внутреннее отверстие, внешний круг и торцевую поверхность до размера (базовая поверхность должна быть маркирована), а затем другие части автомобиля по размеру.
Переверните детали инструмента и завершите все части автомобиля до размеров.
Фрезерование зубов, маркировка поверхности для поверхности основания, с процентной таблицей для поиска правильных, грубых, прецизионных двух фрезерных зубов. Шероховатость Ra поверхности зуба не должна превышать 1,6 м.
HRC = 45 ~ 50 (эта процедура используется только для высокоскоростной шестерни шестерни низкой скорости и только для кондиционирования).
Прямая обработка шпоночного паза.
Клещи ремонтируют заусенцы и входят в склад.