Общий метод изготовления экструзионной головки
В этой статье для моделирования процесса горячей экструзии вилки обсадной колонны используется программное обеспечение моделирования трехмерного объемного формования.
Установление базовой модели жесткой вязкопластической модели конечных элементов установление бифуркационных поковок вилки обсадной колонны представляет собой симметричные продольные поковок, которые очень сложно сформировать за один раз. В двухэтапном процессе, чтобы гарантировать точность результатов моделирования, переменные поля деформированного тела наследовались до и после процесса формирования.
Базовые параметры модели установлены, а модельный материал - сталь. В процессе моделирования принимается американский бренд e и устанавливается заданная температура нагрева DPLPd. Изучено влияние структуры горячего экструзионного пуансона конечной температуры формовки вилки рукава на окончательное формование. Явление заполнения сверху и снизу вилки анализируется глубоко. Практика производства показывает, что эта специальная структура пуансона может снизить расход материала, улучшить срок службы пресс-формы, улучшить точность размеров и механические свойства продукта.
Традиционный метод изготовления экструзионной формы улучшил схему проектирования основного введения нефрита с непрерывным развитием применения алюминиевой промышленности, в последние годы рынок алюминия по качеству поверхности по размеру формы поперечного сечения и т. Д. Предъявляет все более строгие требования, как проектировщик, в случае рассмотрения этих факторов, но также и различные схемы для обработки форм для обработки экструзионной формы, затраты на обработку лома и влияние этих аспектов, таких как стабильность конечной производительности.