В вашем отчете DFM, вероятно, указано расположение выталкивателей. Чего он, скорее всего, не показывает, так это моделирования силы выталкивания для каждого штифта-и именно из-за этого разрыва фактически возникает большая часть стоимости лома.
Толерантность междуотверстия для штифтов выталкивателяа штифты должны оставаться около 0,03 мм при строгих требованиях к прямолинейности (boyanmfg.com). Это число предполагает стандартОснования пресс-форм из стали P20в паре со сквозными-закаленными штифтами SKD61. Когда поставщики используют более мягкую предварительно-закаленную сталь, чтобы снизить цену, или когда приложение требует использования штифтов H13 для полостей из нержавеющей стали, математические расчеты зазоров меняются-и не так, как это учитывается в большинстве запросов предложений.
Удержание давления в диапазоне 50-70 % относительно давления впрыска снижает внутреннее напряжение до 25 %, что напрямую приводит к меньшему количеству видимых следов при выбросе. ПК и ПП реагируют на эти изменения разнонаправленно – то, что закрепит следы на поликарбонатном корпусе, ухудшит их на полипропиленовом контейнере. Когда мы запускаем DFM дляпрограмма с несколькими-материалами, спецификация давления удержания не похожа на работу с одним-материалом. Если ваш поставщик указывает одно и то же технологическое окно для обоих, это говорит вам о глубине их разработки.
Экономика контактного покрытия по объему производства
Покрытия DLC и PVD стоят 200-500 долларов США за штифт, срок ремонта составляет 3–5 дней. PVD обеспечивает твердость поверхности 80-85 единиц; DLC стоит дороже, но лучше справляется с абразивными стеклонаполненными материалами (alcadyne.com). Вопрос о рентабельности инвестиций полностью зависит от объема вашего производства.
При выпуске менее 50 000 деталей в год мы считаем модернизацию покрытия плохой инвестицией для большинства геометрий. Срок службы покрытия обычно превышает срок эксплуатации, а это означает, что вы платите за долговечность, которой не будете пользоваться. При сроке эксплуатации свыше 500 000 циклов при использовании-требований к поверхности класса А-автомобильных салонов и корпусов бытовой электроники-период окупаемости сокращается до 3-6 месяцев за счет сокращения брака и меньшего количества простоев в середине эксплуатации.
Срок службы покрытия больше зависит от подготовки поверхности штифта, чем от самого химического состава покрытия. Слой DLC на плохо отшлифованной ложе отслаивается через 50 000 выстрелов. Мы видели, как поставщики цитировали покрытия премиум-класса на бюджетных булавках и называли это модернизацией.
Статьи, которые предсказывают будущие отходы
Модификация пресс-формы для устранения следов выталкивателя-добавление штифтов и изменение положения существующих-обычно стоит 500–2000 долларов США и занимает 1–3 недели. Если только ваша проблема не связана с неравномерным охлаждением вокруг глубоких ребер, в этом случае модификация будет стоить втрое и все равно не решит ее. Стоимость новой оптимизированной формы составляет 5000–50 долларов США,000+ срок выполнения заказа составляет 8–16 недель.
Компания Crescent Industries задокументировала случай, когдамедицинское устройствопокупатель предпочел оффшорную форму стоимостью 12 000 долларов вместо внутренней цены в 49 000 долларов. Морской инструмент прибыл со сломанными выталкивающими штифтами, мягкой сталью, которая не выдержала допусков после первоначальных испытаний, и видимыми сварными швами на разделяющих поверхностях. Общая стоимость программы после доработок, ускоренной замены инструментов и отложенной подачи FDA: 98 500 долларов США (crescentind.com). Проблема заключалась не в цене пресс-формы-, а в том, что в исходном предложении не были указаны марка стали, стандарты материала штифтов или критерии приемки испытаний.
Характеристики выдерживания давления: число, которое расскажет вам все
Спецификации давления выдержки, охватывающие 40-90 % давления впрыска, функционально бессмысленны-в этом диапазоне от "отсутствия контроля процесса" до "переупакованных деталей". На практике, когда мы оцениваем проект, в наших технологических картах указаны окна для конкретного материала шириной не более 15 процентных пунктов. Что-то более широкое означает, что поставщик оставляет место для устранения неполадок за ваши деньги.
Значения допусков-отверстий без соответствующих записей измерений реальных производственных форм являются обещаниями, а не доказательствами. Отчеты DFM, в которых упоминается размещение выталкивающего штифта, но не показывается запуск моделирования, являются упражнениями с флажками.
Вопросы, раскрывающие подлинные способности: каков протокол отклонения, когда в середине пробега появляются отметки?-они-корректируют параметры или сначала звонят вам? Какова частота замены штифтов в их пресс-формах с большим-циклом? Есть ли у них собственные-возможности нанесения покрытий или они передают на аутсорсинг и добавляют разметку?
В ABIS наш анализ DFM включает в себямоделирование силы выбросадля каждого положения штифта, при этом диапазоны удерживающего давления определяются семейством материалов, а не общими окнами. Мы ведем учет зазоров между отверстиями-по форме, а не по среднему значению по предприятию. Если вы сравниваете расценки на литье под давлением и хотите посмотреть, как на самом деле выглядит эта документация, возьмите с собой отчет DFM вашего текущего поставщика-, мы рассмотрим его вместе с вами и покажем, где обычно скрываются пробелы.