Разность измерений деталей, изготовленных методом литья под давлением.
1. Особенности дефекта литьевого формования.
Изменение веса в процессе впрыска превышает производственную мощность пресс-формы, машины для литья под давлением и пластиковой комбинации.
2. Возможные причины проблем.
(1). Пластмасса в цилиндре для впрыска не сбалансирована.
(2) диапазон температуры или колебания стрелочного цилиндра слишком велик.
(3) емкость машины для литьевого формования слишком мала.
(4). Давление впрыска неустойчиво.
(5) нестабильность винтового зажима.
(6) изменение рабочего времени и консистенция вязкости раствора.
(7). Скорость впрыска (управление потоком) нестабильна.
(8) используются пластиковые сорта, которые не подходят для формы.
(9). Рассмотрим влияние температуры пресс-формы, давления впрыска, скорости, времени и давления на изделие.
3. Средства защиты
(1). Проверьте, проходит ли достаточная охлаждающая вода через горловину бункера для поддержания правильной температуры.
(2) проверьте, является ли термопары более низкими или ослабленными.
(3) проверьте правильность типа термопары, используемой с регулятором температуры.
(4). Проверьте способность литьевого формования и пластифицирующую способность машины для литьевого формования, а затем фактическое количество инъекции и инъекцию каждого часа.
Сравните количество используемого пластика.
(5) проверить, есть ли стабильный плавильный горячий материал в каждой операции.
(6) проверьте клапан предотвращения обратного потока на предмет утечки и при необходимости замените его.
(7). Проверьте неправильные настройки подачи.
(8). Убедитесь, что винтовая штанга стабильна при каждой операции, то есть не более 0,4 мм.
(9) проверить несоответствие времени работы.
(10). Используйте обратное давление.
(11). Проверьте, работает ли гидравлическая система должным образом и слишком высокая или слишком низкая температура масла (25-60oc).
(12). Выберите подходящие пластиковые сорта (главным образом, из усадки и механической прочности).
(13). Переустановите весь производственный процесс.