Литейное оборудование и металлические штампы представляют собой крупные капитальные затраты, и это, как правило, ограничивает процесс крупнотоннажного производства. Изготовление деталей с использованием литья под давлением относительно просто, с использованием только четырех основных этапов, что ведет к постепенному снижению стоимости продукта. Он особенно подходит для большого количества отливок малого и среднего размера, поэтому литье под давлением производит больше отливок, чем любой другой процесс литья. Литье под давлением характеризуется очень хорошей обработкой поверхности (по стандартам литья) и согласованностью размеров.
Двумя вариантами являются безрезьбовое литье под давлением, которое используется для устранения дефектов пористости газа; и прямое литье под давлением, которое используется с литьем цинка для уменьшения количества лома и увеличения выхода.
История литья под давлением
Оборудование для литья под давлением было изобретено в 1838 году с целью производства подвижного типа для полиграфической промышленности. Первый патент на литье под давлением был предоставлен в 1849 году для небольшой ручной машины с целью производства механизированного печатного типа. В 1885 году Отто Мергенталер изобрел линотипную машину, автоматизированное устройство для литья под давлением, которое стало выдающимся типом оборудования в издательской индустрии. Литейная машина Soss, изготовленная в Бруклине, штат Нью-Йорк, стала первой машиной, которая будет продаваться на открытом рынке в Северной Америке. Другие приложения быстро росли, при этом литье способствовало росту потребительских товаров и бытовых приборов, делая доступным производство сложных деталей в больших объемах. В 1966 году компания General Motors выпустила процесс Acurad.