Услуги по литью крышек фар на заказ для производителей автомобилей

В прошлом месяце у меня снова возник спор по поводу значений дымки. В спецификации указано, что содержание меньше или равно 2,5 %, поставщик отправляет образцы с содержанием 2,3 %, что соответствует техническим требованиям. Но специалист по качеству клиента подносит линзу к окну на три секунды и говорит: «Выглядит мутным, бракованный».

 

Что ты можешь сделать? Спорить? Бессмысленно. В итоге мы изменили стандарт внутреннего контроля на 1,8%, доходность поставщика за ночь упала на 6 пунктов, теперь мне звонят каждую неделю и жалуются на перерасход средств. Третий раз в этом году мы столкнулись именно с такой ситуацией.

 

Поэтому мне захотелось написать что-нибудь практическое. Это не очередной «обзор процесса литья под давлением», который вы можете найти в Интернете. Я хочу поговорить о следующем: если вы инженер по закупкам в OEM-производителе или на уровне 1 и ищете поставщиков молдингов для фар, с какими реальными ловушками вы на самом деле столкнетесь и какие параметры действительно имеют значение.

Материалы прежде всего, потому что если сделать это неправильно, все остальное будет потрачено впустую.

ПК или ПММА? Мне задавали этот вопрос как минимум пятьдесят раз.

Краткий ответ: линзы передних фар должны использовать ПК, без переговоров. Ударопрочность примерно в 30 раз выше, чем у ПММА, термостойкость до 130 градусов, отлично справляется с тепловой нагрузкой от светодиодных модулей. Задние фонари, световоды, они могут быть из ПММА. Светопропускание на уровне 92 % выглядит немного лучше, чем 88 % у ПК, плюс естественная устойчивость к ультрафиолетовому излучению означает меньшую пост-обработку.

Но есть кое-что, о чем люди мало говорят:не все ПК одинаковы.

В 2021 году у нас была программа поставок европейского OEM (не могу сказать какого, но это немецкий). Поставщик указал цену на 15% ниже рыночной, и мы подумали, что заключили сделку. Образцы Т1 получены, размеры в порядке, оптические свойства в порядке, клиент подписал.

Что случилось потом? 18 месяцев спустя претензии по гарантии начали поступать из дилерских центров Аризоны и Флориды. Среда с высоким уровнем ультрафиолета, линзы желтеют и мутнеют, значение мутности снизилось с 1,5% при транспортировке до 28%. Разобрал один для расследования, оказалось, что поставщик не использовал материалы Covestro. Они приобрели ПК от какого-то-производителя второго уровня в Юго-Восточной Азии, пакет УФ-стабилизатора не выдерживал условий высокого-УФ-излучения.

Сколько мы потеряли на этой программе, я не скажу, но с тех пор наши спецификации явно требуют:Covestro Makrolon 2458 или эквивалентные предварительно-утвержденные марки, замена не допускается.

Теперь во время каждого летного аудита поставщика требуется одна проверка: тест TVI. Раздавите гранулы ПК на горячей плите, нагретой до 270 градусов, ищите пузырьки. Пузырьки означают недостаточную сушку. Этот тест почти ничего не стоит, но уже несколько раз спасал нас.

Пресс-формы и технологические материалы

О некоторых параметрах, о которых вы спрашиваете поставщиков, все они скажут: «Нет проблем», но очень немногие могут действительно выполнить поставленные задачи.

Например, шероховатость поверхности. Стандартные детали, отлитые под давлением, имеют размер Ra от 0,8 до 1,6 мкм. Для оптических линз требуется класс SPI A-1, Ra 0,012 мкм. Это достигается с помощью алмазного компаунда с зернистостью 6000-, его необходимо выполнять в условиях, близких к чистым помещениям, стальную форму, подвергнутую термообработке минимум до твердости 48 HRC.

В прошлом году я проверял поставщика в Дунгуане, который утверждал, что у него есть оптические возможности. Видимая пыль, плавающая в мастерской, полировщик, работающий на открытом верстаке, кто-то рядом с ним шлифует очередную форму. Я спросил, какого Ра они могут достичь, ответ был «около 0,02». Я сказал, позвольте мне посмотреть ваши отчеты о проверках, они хмурились и хлюпали и не смогли ничего предъявить.

Такие поставщики, какими бы низкими ни были их расценки, не используют их. Затраты на один цикл доработки достаточны для оплаты трех надежных альтернатив.

Однородность температуры пресс-формы – еще одна серьезная ловушка.

В прошлом году был проведен аудит другого поставщика в Гуандуне, приличного размера, машины 50+. Обнаружил, что форма линзы фары работает с перепадом температур в 14 градусов по всей полости. Я спросил, как они контролируют коробление. Они сказали, что регулировали давление упаковки и время охлаждения в течение шести месяцев, но урожайность все еще не увеличивалась.

Проблема была вообще не в параметрах. Обычные прямые-каналы охлаждения просто не могут обеспечить равномерную температуру при сложной оптической геометрии. Как только разница температур превысит примерно 5,5 градусов (примерно 10 градусов по Фаренгейту), деформация неизбежна. Корректировать параметры можно до скончания веков, не поможет.

Решением является конформное охлаждение с использованием 3D-печати металла для конформных каналов, позволяющее контролировать разницу температур до 2 градусов. Но проблема этого подхода — стоимость. Стандартная форма стоимостью 60 000 долларов США, добавление конформного охлаждения означает премию от 40% до 60%, это дополнительные 25 000–35 000 долларов США. Программы с годовым объемом 200,000+ могут это учитывать. Ниже этого объема рентабельность инвестиций невозможна.

Поговорив с этим поставщиком из Гуандуна, я предложил им инвестировать в конформное охлаждение. Босс тут же покачал головой и сказал, что бюджет не будет утвержден. Позднее этот поставщик попал в наш список «приостановленного сотрудничества». Не потому, что их отношение было плохим, а потому, что возможности их оборудования действительно не могли удовлетворить требования к оптическим деталям.

Сколько это на самом деле стоит? Немного реальных чисел

Эти «руководства по стоимости литья под давлением» в Интернете относятся к ним с недоверием. Реальные котировки гораздо сложнее. Я собрал некоторые цитаты, которые мы получили за последние три года, конфиденциальная информация удалена:

Стоимость пресс-формы (линза фары, средней сложности, горячеканальный канал с двумя-полостями)

Видите, огромный разброс цен. Разница между самым дешевым и самым дорогим почти в 2 раза. Но действительно ли дешевое дешево?

У нас была программа изготовления пресс-форм в Нинбо, стоимость которой составляла 390 000 йен, что составляло около 56 000 долларов США по тогдашнему обменному курсу, что на 20% ниже обычной рыночной цены. Пресс-форма доставлена, отправлена ​​на завод в Мексике, во время массового производства возникли проблемы. Инженеры в Китае не могли общаться на английском языке, технические специалисты в Мексике не могли читать схемы охлаждения с маркировкой на китайском языке, электронные письма пересылались туда и обратно в течение двух месяцев. В конце концов мы заплатили из своего кармана, чтобы пригласить консультанта,-говорящего по-китайски, для координации.

Этот консультант взял с нас 18 000 долларов. Добавьте-перелет туда и обратно, гостиницу, потери из-за простоя производства, все, что мы сэкономили на форме, которую мы отдали обратно, и многое другое.

Стоимость-за единицу в зависимости от объема (с той же линзой на крышке лампы)

Эти данные взяты из реального проекта, который мы отслеживали внутри компании и охватывали три года:

От пробного производства до максимального объема цена за единицу продукции упала примерно на 78%, что является нормальным явлением для оптических деталей. Но обратите внимание, что цена в 1,95 доллара в третьем году — это цена «после того, как были преодолены все ловушки». Сколько дополнительно было потрачено за первые два года на корректировки, технические изменения, это отдельный учет.

Собственная-линия по производству или аутсорсинг, мой честный взгляд

Многие люди спрашивают меня об этом. Моя точка зрения ясна: если ваш годовой объем не стабильно составляет 500 единиц,000+ и оптическое формование не является вашим основным бизнесом, не делайте этого самостоятельно.

Быстрая математика:

Если сложить все это, в первый год вы получите минимум 5 миллионов юаней. И это голая конфигурация.

Поэтому для программ малого и среднего объема поиск профессионального поставщика услуг оптического формования имеет больше смысла. Их фиксированные затраты распределяются между десятками клиентов: вы просто платите цену за единицу продукции плюс амортизацию пресс-формы.

Конечно, если у вас большие-операции, поставляющие миллионы единиц продукции в год, предельные издержки-собственного производства будут намного ниже. Но компании такого масштаба обычно не читают мою статью.

Вопросы, которые следует задавать при поиске поставщиков

Сертификация IATF 16949 является базовым порогом. Этот сертификат имеют более 60 000 заводов по всему миру, и это мало о чем говорит.

Когда я сейчас проверяю поставщиков, я в основном смотрю на эти моменты:

Сначала запросите данные SPC за последние три месяца.

Не исследование возможностей по времени PPAP, а Cpk по пакетам, работающим в данный момент. Поставщик, уверенный в своем процессе, открыто продемонстрирует вам это. Тот, кто колеблется и говорит: «Нужно проверить в отделе качества», вы знаете, на каком уровне находится их контроль процесса.

Во-вторых, спросите, как они справляются с субъективными косметическими суждениями.

Линзы фар всегда имеют некоторые дефекты, которые передают данные, но не бросаются в глаза. Спросите, есть ли у них лимит образцов, кто имеет право звонить, как разрешаются споры. Этот вопрос многое раскрывает.

В-третьих, спросите о случаях неудач.

Просто спросите напрямую: какие-нибудь программы вы накосячили за последний год? Как все пошло не так? Как вы справились с этим потом? Поставщики, готовые обсудить с вами неудачи, часто более надежны, чем те, кто только рекламирует истории успеха. Потому что они знают, где их пределы.

Одна деталь, которую многие специалисты по закупкам упускают из виду:уточнить, где находится инженерная поддержка.Пресс-формы производятся в Китае, в Мексике или Восточной Европе. Кто появляется на-объекте, когда возникают проблемы? Рекомендации по электронной почте и через-поддержку на сайте: эффективность различается в 10 раз. На форумах acomold.com по этому поводу ведется множество дискуссий, в основном жалоб на то, насколько болезненной является межрегиональная координация.

Несколько слов о рынке

Я не буду приклеивать слишком много рисунков, вы можете найти их где угодно в Интернете. Общая идея заключается в том, что мировой рынок автомобильного освещения в 2024 году приблизится к 40 миллиардам долларов, ежегодный рост составит от 8% до 9%, на долю Азиатско-Тихоокеанского региона будет приходиться более трети. Проникновение светодиодов уже превысило 70% и продолжает расти (trendforce.com).

Какое использование этих цифр для принятия решений о закупках? Фактически ограничено. Что действительно влияет на вашу стратегию поиска поставщиков, так это спрос на мощности-. В настоящее время сроки изготовления пресс-форм оптического-класса обычно на 4–6 недель дольше, чем три года назад, поскольку спрос растет быстрее, чем мощности. Если сроки вашего проекта сжаты, этот фактор имеет большее значение, чем стоимость.

Другая тенденция – распространение адаптивных фар, матричных светодиодов, лазерных фар и т.п. Чем сложнее технология, тем выше требования к точности линз. Поставщики, которые могли выполнить эту работу раньше, возможно, не смогут сделать это сейчас. Эта встряска продолжается до сих пор.

Вот и все. Эта статья не была задумана как всеобъемлющая, она просто описывает ловушки, в которые я попал или стал свидетелем за последние несколько лет. Некоторые из моих вариантов могут отличаться от «стандартных отраслевых ответов», поскольку стандартные ответы — это теория, я говорю о реальных операциях.

Если вы ищете поставщиков молдингов крышек фар или решаете, стоит ли сменить поставщика, не стесняйтесь обращаться к нам. Не коммерческое предложение, а просто технический обмен. Иногда взгляд со стороны помогает увидеть вещи, которые вы слишком близки, чтобы заметить.

Сообщите нам ваши конкретные материалы, толщину стенок, годовой объем, и мы бесплатно оценим осуществимость. Программы, которые мы не можем выполнить, мы вам прямо скажем, нет смысла тратить время друг друга.