Общие проблемы и методы обслуживания штампов для штамповки.
A. Техническое обслуживание пресс-формы должно быть тщательным, терпеливым и аккуратным и не должно выполняться вслепую. Материал ремня должен быть прикреплен к ремонту неисправностей, так что проблема может быть запрошена. Откройте пресс-форму и проверьте состояние форму, подтвердите причину неисправности, выясните проблему, а затем сделайте очистку формы для удаления пресс-формы. Сила должна быть равномерной при удалении штампа, а разгрузочная пружина находится на неподвижной пластине, а пластина отпарной колонны .A.Обслуживание пресс-формы: поддержание непрерывной формы, тщательный, пациент, шаг за шагом, не слепо вступать. Материал пояса должен быть прикреплен к ремонту неисправностей, так что проблема может быть запрошена. Откройте пресс-форму и проверьте состояние пресс-формы, подтвердите причину неисправности, выясните проблему, а затем сделайте очистку пресс-формы для удаления пресс-формы. Для принудительной фиксации требуется демонтаж для снятия пружины между неподвижной пластиной и пластиной отрывателя и пружиной разгрузочный направляющий штифт на непосредственный рой f, конструкция пресс-формы, удаление стриппера для обеспечения всплывающего всплывающего окна, откидывание стриппера может привести к разрыву пресс-формы. 1. Интенсивное техническое обслуживание: интенсивное демонтирование должно обратить внимание на формирование состояния оригинала, чтобы последующая пресс-форма при загрузке удобного восстановления, мягкой или сменной юаня хорошо должна быть сделана со стороны толщины прокладки и делать записи. Чтобы заменить выпуклую форму, необходимо проверить, является ли затвор и вогнутая форма являются гладкими и равномерны ли промежутки между вставкой и матрицей, а промежуток между матрицей и пуансоном должен быть равномерно распределен. Необходимо проверить, достаточно ли эффективной длины пуансона для обеспечения требуемой длины. Замените сломанный пробой, чтобы выяснить причину, и проверьте, не повреждена ли соответствующая вогнутая матрица, и нужна ли режущая кромка. Соберите пуансон, чтобы проверить, достаточно ли свободного пространства между пуансоном и фиксированным блоком k или неподвижной плиты, и проверьте, есть ли какая-либо остаточная активность для блока давления. Соберите вогнутую матрицу, которую необходимо поместить в горизонтальную плоскость, а затем используйте плоский железный блок, который будет использоваться в качестве медного стержня на вогнутой поверхности матрицы, чтобы постучите в место, разрежьте недиагональную силу, чтобы постучать внутрь, дно вогнутой головки в фаску. После загрузки проверьте, плоская ли вогнутая поверхность с матрицей. Запустите пресс-форму и заготовку после сборки, чтобы позаботиться о необходимости осмотр, все детали ошибочны или установлены назад, проверьте штамп, и блок штампа установлен назад, заслонка дырокола, нужно ли вам заменять новые детали, украденный материал, необходимо красть материал достаточно, плесень, нужно ли блокировать фиксацию положения. Примечание сделать стриппер винт замка, замок изнутри наружу, сбалансированным поперечное усилием зажима, а не один стопорного винт, а затем зафиксировать другой винт, чтобы отпарная причины наклона трещин или пробивать точность формы является lower.2.Maintenance из съемника: Remo вал отпарной колонны может быть выровнен с помощью двух отверток, после чего сила удаляется балансом двух рук. При устранении трудности следует проверить, не очистите ли форму, заблокировать винт, все ли разборки, должна ли карта материала, вызванная повреждением плесени , выясните причину для соответствующей обработки, не должны слепо удаляться. При сборке пластины отпарной колонны, очистите плиту для пунша и стриппера, добавьте смазочное масло к направляющей колонке и выпуклую вставку формы, положите ее гладко, затем поставьте давление на место обеими руками и повторить несколько раз. Если слишком туго необходимо выяснить причины (ориентация направляющей стойки и направляющей втулки нормальная, каждая часть имеет ли повреждения, новое изменение может пробивать положение съемника правильно), узнать причина для соответствующей обработки. Фиксированная пластина имеет нажимной блок, чтобы проверить, достаточна ли разгрузочная задняя пластина. Контактная поверхность между стрипперами и материалами штамповки, длительная штамповка дают i (отделитель между матрицей и уменьшением толщины материала в емкости заполнителя обычно составляет 0,03 0,05 мм, при серьезном отступе, влияет на материал точности, вызывая аномальный размер продукта, нестабильность и т. д., для снятия панельной доски и стриппера для ремонта или перерисовки. Контурную муфту следует проверять с точностью. Это приведет к тому, что стриппер будет наклонен, когда он не будет высок, а его точность и стабильная эластичная функция будут повреждены и должны быть сохранены. 3. Проверка осмотра места: как взаимодействовать с направляющей колонкой и направляющей втулкой, есть ли ожогов или следов износа, является ли состояние масла в направляющей пресс-формы нормальным и должно быть проверено. Износ и точность направляющих частей могут быть повреждены, так что точность формы может быть уменьшена, и могут возникнуть проблемы в частях плесень. Поэтому необходимо надлежащее обслуживание и регулярная замена. Проверьте точность направляющего материала. Если контактный наконечник (положительный гвоздь) изношен, он потерял правильную точность и функциональность направляющей ленты материала и должен быть заменен. Проверьте состояние пружины (пружины отрывателя и пружинный подъемник и т. Д.), Чтобы увидеть, , или использовать в течение длительного времени, хотя и не переломы, но потерял первоначальную усталостную прочность, должен регулярно выполнять техническое обслуживание, замену, иначе это может повредить пресс-форму, или производство не является гладким. 4. Регулировка разминирования: отверстие для позиционирования сердечника частая сердцевина пресс-формы и несколько комбинаций изнашивания, вызывая большой зазор после сборки (свободный после сборки) или неравномерный зазор (отклонение положения), все это может вызвать после резания поперечной формы, пробивание пробивки легко, образование заусенцев и т. д., может пройти через состояние секции резки хеджирования после осмотра, произвести соответствующую регулировку зазора. Часы проверки, меньше, поперечный разрез большой, поперечное сечение все больше и больше заусенцев, чтобы получить разумный зазор в форме o f перемещение юаня, корректировка добра, должны делать соответствующие записи, также могут быть отмечены на краю вогнутой матрицы и т. д., так что последующая работа. Ежедневно производство следует уделять внимание сбору и сохранению оригинала отличное улучшение состояния ленты материала, если последующее производство не является гладким или изменение формы, может использоваться в качестве эталона для капитального ремонта пресс-формы. Кроме того, вспомогательная система, например, носит ли верхний материал или нет, независимо от того, верхний материал, направляющий наконечник (положительный гвоздь) и втулка изношены, должны быть проверены и сохранены. 2. Могут возникнуть причины общих сбоев. Контрмеры в прогрессивном штамповочном производстве, штампование неблагоприятного явления должны быть конкретным анализом, принимать эффективные контрмеры, коренным образом решать проблему произошедшего, поэтому могут снизить себестоимость продукции, добиться плавного производства. Ниже приводятся причины общих дефектов штамповки в производство и анализ контрмер следующим образом, для справки обслуживающего персонала пресс-формы.1 (1) причины: A, износ края ножа; Эффект не очевиден после слишком большого зазора. Угол разрушения края ножа Угол, D, зазор не является разумным вверх и вниз или ослаблен; (2) контрмеры: AB Контроль точности обработки или изменение расчетного зазора; CD. Отрегулируйте зазор гашения зазора для подтверждения истирания отверстий или точности обработки формовочных деталей; Заменить режим направляющей или перегруппировки 2. (1) вызвать: A, большой зазор; B. Неправильное питание; Масляные капельки масла слишком быстрые и масло липкое; D. Форма не размагничивается; Пломба изнашивается, а чип прикрепляется к плунжеру. F. Выпуклая форма слишком короткая. G, материал твердый, режущая форма проста; Аварийные меры. (2) контрмеры: A, контроль точности обработки выпуклой и вогнутой формы или изменение проектного пробела; Обрежьте ленту материала и тщательно очистите пресс-форму, когда она будет отправлена в соответствующее положение; Контролируйте количество капель масла или замените масло, чтобы уменьшить вязкость; D. После исследования размагничивание (больше внимания следует уделить железу); Изучите край перфорации; Отрегулируйте длину вогнутой матрицы; Измените материал и измените конструкцию. Чтобы выровнять или обрезать наклонную плоскость или дугу (обратите внимание на направление) .Установите область склеивания между торцовой поверхностью и черенками края перфоратора, H, уменьшите резкость режущей кромки, уменьшить объем исследования режущей кромки, увеличить шероховатость поверхности прямой кромки матрицы и использовать пылесос для поглощения отходов. Уменьшить и замедлить перхоть.3. (1) причина: A, отверстие мало, B. Отверстие для утечки велико и черенки падают; Край ножа изношен, а край большой. Масляные капельки масла слишком быстрые и масло липкое; Шероховатость поверхности прямой кромки вогнутой формы и спекание порошка прикреплены к части лопасти; Мягкий материал; Чрезвычайные меры. (2) контрмеры: A, изменить отверстие для утечки; Измените отверстие для утечки; Обрезка клинка; Контролируйте капающее масло и замените масло, E, обработку поверхности, полировку, внимание, чтобы уменьшить шероховатость поверхности во время обработки; Измените материал, F, измените зазор гашения; Торцевая поверхность пуансона закреплена с уклоном или дугой (направление внимания), а пылесос используется для вдувания воздуха в запирающем отверстии стиральной доски. (1) причина: A ,. Поверхность вогнутой матрицы изнашивается, и край создается (форма большая, а внутреннее отверстие мало) .B. Неправильный размер конструкции и зазор, низкая точность обработки; Заглушка и вогнутая вставка матрицы и т. Д. D, износ направляющего штифта, недостаточный диаметр штифта; Износ направляющих частей, F, расстояние подачи подающей машины, материал под давлением, регулировка релаксации; Неправильная регулировка высоты закрытия пресс-формы, H, износ материала, отсутствие функции давления (сильное давление) (материальное сцепление материала вызвано маленьким отверстием для пробивки), I, давление вставки для разгрузки слишком глубокое, пробивка отверстие большое; Механическое изменение характеристик штамповочных материалов (неравномерное удлинение), K, пробивное поперечное усилие при растяжении материала, вызывающее изменение размеров. (2) контрмеры: AB. Модифицируйте конструкцию и контролируйте точность обработки; Отрегулируйте его точность положения и зазор; D. Заменить направляющий штифт; Заменить направляющую колонку и направляющую втулку; Отрегулируйте подающую машину; Сбросьте закрытую высоту штампа, H, измельчите или замените вставку полосы, увеличьте функцию давления, отрегулируйте материал давления, I, уменьшите глубину давления; Заменить материал и контролировать входящее качество; Торцевая поверхность пуансона фиксируется наклоном или дугой (направление внимания), чтобы улучшить состояние силы во время штамповки. Текущая часть материала находится на разгрузочной вставке для добавления направляющей функции. (1) причина: A, расстояние подачи подающей машины, материал давления, регулировка релаксации; Изменение расстояния доставки в производстве; отказ машины подачи, D, дуга материала, ширина очень низкая, край большой; Отклонение штампа от штамповки, изгиб косы вызван; Недостаточный диаметр направляющего отверстия и верхний материал для вытягивания пресс-формы; G, изгиб или разрывание вверх и вниз; H, неправильная функция снятия материала направляющей пластины, материальный ремень; I, тонкий материал, отправленный в коробление; Неправильная настройка формы и вертикальное отклонение податчика. (2) контрмеры: A, перенастройка; Перенастройка; С. Регулировка и техническое обслуживание; Измените материалы для контроля входящего качества; E, устраните материалы с изгибом серпа; F. Изучите удар и удар и умрите; Отрегулируйте мощность отжимающей пружины, H, измените материал направляющей и предотвратите пояса материала, I, подающая машина и пресс-форма должны быть оснащены верхними и нижними материалами давления, а верхний и нижний предохранительный выключатель должен быть установлен; J , Восстановить форму 6. (1) причина: A, наклонный край (особенно носитель); B. Грубые края материалов; Неправильная глубина пуансона (слишком глубокая или слишком мелкая); Пробивная часть измельчается. E, местное давление слишком глубокое или давление на частичный ущерб; F. Конструкция пресс-формы. (2) контрмеры: A, изучите передний край; Замените материал и добавьте режущее устройство; Сбросить глубину пуансона; Очистите плесень и устраните проблему перхоти и давления; Проверьте и отрегулируйте правильную высоту зачистки и вогнутой втулки. F. Отрегулируйте весь механизм изгиба.7. (1) вызывает: A, перхоть, блокирование мусора, карточную форму и т. Д .; Неправильное кормление, разрезание наполовину материала; Недостаточная прочность пуансона; Крупные и малые выпуклые модели слишком близки друг к другу. E, детали пуансона и штампа слишком острые, F, зазор заготовки мал: G, масло без тиснения или использование тисненного масла является летучим, H, зазор заготовки неровный , смещение, выпуклость, вогнутый режим, I, точность или износ полоскового блока, потеря точности функции управления, J, ориентация формы неточна и изнашивается, K, выпуклый, вогнутый выбор материала пресс-формы неправильный, твердость не соответствует, I, направляющий материал (контактный) износ, M, прокладка неправильно добавлена. (2) контрмеры: AB Обратите внимание на подачу, своевременную отделку материального пояса и своевременную очистку формы; Измените дизайн, увеличьте общую прочность пуансона, уменьшите размер прямой кромки вогнутой матрицы и обратите внимание на угол торца лезвия пуансона. Длина маленького пуансона короче, чем большая. Измените дизайн; Контролируйте точность обработки или расчетный разрез конструкции выпуклой и вогнутой формы. Отрегулируйте количество масла для капель масла или замените масло, H, проверьте точность каждой формовочной детали и отрегулируйте или замените ее, чтобы контролировать точность обработки; I, исследование или замена; Замените направляющую колонку и направляющую втулку и обратите внимание на ежедневное техническое обслуживание: K, замените материал и используйте соответствующую твердость; Замените направляющий материал, M, коррекция, номер прокладки могут быть немногочисленными и использовать стальную подушку, прокладка вогнутого штампа должна находиться под подушкой. 8. Изгиб деформационного размера (1): A, износ направляющего штифта, недостаточный штифт диаметр, B. Плохая точность и износ гибочных битов, C, изгиб и выпуклый, износ изнашивания (потеря давления); Отсутствие пресс-форм; Проскальзывание материала, изгиб и выпуклость, вогнутый режим не имеет направляющей функции, при изгибе не применяется предварительное давление; Плохая структура плесени и размер конструкции; Край пробивной части вызван изгибом. H, выпуклый штамп изгибающего положения, большая прокладка вогнутой матрицы, вызывает мерную нестабильность; изменение толщины и размера материала; Механическая деформация материалов: (1) контрмеры: A, заменить направляющий штифт; Заменить или заменить; Заменить или заменить; проверка и исправление; Измените дизайн, добавьте положение направляющей и функцию предварительной печати; F. Измените размер дизайна, сложите изгиб и увеличьте изгиб и шейпинг; Изучите край обрезного ножа, H, отрегулируйте, примените встроенную стальную прокладку, I, замените материал, контролируйте качество поступающего материала; Замените материал и контролируйте входящее качество. 9. (2) причина: A, край заусенца; В штампованных деталях имеется нажимная рама, а в пресс-форме имеются чипы, C, выпуклый и вогнутый штамп (изгиб) - потеря давления или повреждение; Поворачивайте материал при резке; Износ и потеря соответствующих частей давления; Не существует согласованности в размере соответствующего разрывающего бита и износа лезвия; Глубина предварительной обработки соответствующего уязвимого положения не является согласованной, и вогнутая матрица изношена или сломана. H, выпуклый и вогнутый штамп соответствующей области штамповки имеет сломанный край или серьезный износ; Дефекты конструкции пресс-формы. (2) контрмеры: A, исследование материала; Очистите пресс-форму и устраните проблему с плавающим обломком; Восстановить или заменить новые детали; Изучите передний край, отрегулируйте или добавьте функцию сильного давления; Проверять и выполнять техническое обслуживание или замену, F, техническое обслуживание или замену, чтобы обеспечить согласованность условий разрыва; Проверьте состояние предварительно разрезанных и выпуклых и умирающих, а также выполните техническое обслуживание или замену, H, проверьте состояние выпуклой и вогнутой формы, выполните техническое обслуживание или замену, I, измените конструкцию, установите регулировку по высоте или добавьте станцию для формовки. 10.Improper maintenance (1) причина: A, пресс-форма не имеет анти-остаточной функции, а отказ группового режима приводит к обратному направлению и смещению и т. Д .; Вложенные вставки не были восстановлены в их первоначальной форме. (2) контрмеры: A, изменить форму и увеличить функцию антифриза; Сделайте отметки на пресс-форме и сделайте необходимый осмотр и подтверждение ремня ухода после группового модуля и сделайте письменную запись для запроса. В производстве штамповки ежедневное обслуживание пресс-формы имеет жизненно важное значение, то есть ежедневное внимание должно быть уделено проверке того, находятся ли перфораторы и пресс-форма в нормальном состоянии, например, заправки направляющей подачи штамповочного масла. Проверка формы перед машиной, осмотр секции лезвия, подтверждение блокировки каждой части и т. д., может избежать возникновения множества внезапных аварий. Сначала вы должны подумать, прежде чем делать ремонт плесени, и тщательно записывать накопление опыта.