Причины отказа плесени и профилактических мер?
В процессе производства и применения пресс-форма часто терпит неудачу в различных ситуациях и отнимает много трудовых и материальных ресурсов, что влияет на график производства.
(1) пластическая деформация
Пластическая деформация представляет собой деформацию, вызванную нагрузкой, большей, чем предел текучести. Например, разрушение полости, расширение типа отверстия, коллапс угла, а также опрокидывание и продольный изгиб выпуклой формы. В частности, рабочая поверхность пресс-формы находится в контакте с высокотемпературными материалами, так что температура поверхности полости имеет тенденцию превышать температуру отпуска горячей штампованной стали, а внутренняя стенка канавки сжимается или прессуется под давлением из-за размягчения . Когда закаленная сталь используется в качестве штампа для опрокидывания холода, пресс-форму нагревают путем закалки, а внутреннее отверстие распыляется водой для получения упрочняющего слоя. Когда используется матрица, например, сила холодного курса большой предел текучести при сжатии под твердым слоем невелик, и полость полости матрицы сжимается. При той же твердости сталь с различным химическим составом имеет различную сжимающую струю rength. Когда твердость стали 63HRC, предел текучести следующих четырех типов стали от высокого до низкого: W18Cr4V> Crl2> Crl2.
(2) износ износа
Нарушение износа относится к режущей кромке режущей кромки, углу круга, депрессии поверхности, метке поверхности канавки, отслаиванию слизистой оболочки (поверхность пресс-форм прилипает к пустому металлу при трении). Кроме того, в работе выпуклая форма преобразуется в газ под высоким давлением после сжигания смазки, а поверхность выпуклости вымывается для образования кавитации.
Холодная промывка, если нагрузка невелика, в основном оксидные типы износа, износ также может до некоторой степени окклюзионной истирания, когда детали, штамповочные детали тусклые или нагрузка больше, окклюзионная абразивная ситуация станет серьезной, что приводит к износу, износостойкости из стали зависит не только от твердости, но также зависит от характера карбида, его размера, распределения и количества, в стали, высокоскоростной стали и высокой износостойкости стали хрома в настоящее время выше. Однако в присутствии твердого карбида сегрегации или крупных частиц карбида в стали, эти карбиды легко отслаиваются, что приводит к абразивному износу и ускорению износа. Легкий холод из стали (изгиб листа, растяжка, изгиб и т. д.), груз невелик, в основном для статический износ. В условиях статического износа содержание углерода в стальной стали очень велико, а износостойкость велика. В условиях ударного износа (например, холодного контура, холодной экструзии, горячей ковки и т. д.) слишком много твердосплавный карбид л не способствует повышению износостойкости, но снижает износостойкость из-за абразивного износа.
Исследования показали, что при условии абразивного износа ударной вязкости содержание углерода в стали составляет 0,6% в качестве потолка, холодная головная штамповка работает в условиях ударной нагрузки, таких как слишком много карбидов в стали, легко благодаря ударопрочному износу поверхности. Этот пилинг твердые частицы станут абразивными частицами и ускоряют износ. Поверхность полости горячей пресс-формы уменьшается за счет размягчения высокой температуры. Кроме того, оксид оксида железа также ACTS в качестве абразива, а также имеет высокую температуру окисляющей коррозии.
(3) отказ от усталости
Характеристики разрушения усталости: после определенных частей пресс-формы, инициирования крошечной трещины и постепенного расширения до глубины, расширенной до определенного размера, несущей способности сильно ослабленной формы, вызванной разрывом. Начало инициирования трещин в стрессе большая площадь, особенно область концентрации напряжений (переход по размеру, зазор, отметка, износ места, такого как трещина), перелом усталости, когда разлом разделен на две части, часть образования усталостной трещины по сектору разрыва усталости, представляет оболочки, источник усталости находится в оболочке. Другая часть - резкий перелом, представляющий неровный и грубый разрез.
Формовочная сталь имеет высокий предел текучести и низкую вязкость разрушения при высокой твердости. Высокий предел текучести помогает замедлить образование усталостной трещины, но низкая вязкость разрушения скорости распространения усталостной трещины ускоряется и критическая длина уменьшается, а распространение усталостной трещины значительно сокращает число циклов, поэтому холодная работа умирает от усталости, зависит главным образом от времени начала усталостной трещины.
Горячая рабочая штамповка, обычно служащая в условиях средней или низкой твердости, вязкость разрушения, чем холодная штамповка, намного выше, поэтому в горячей пресс-форме скорость распространения усталостной трещины ниже, чем холодная рабочая форма, критическая длина больше, чем холодная работа пресс-форма, горячая деформация усталостной трещины кубика подкритического расширительного цикла намного дольше, но горячая обработка поверхности кусковой поверхности, тепловой удар очень легко инициировать холодную и горячую усталостную трещину, горячий штамп времени начала усталостной трещины короче, чем холодная рабочая форма, в результате многие усталостные переломы жаростойкой жизни зависят в основном от роста усталостной трещины, когда ее спрашивают.
(4) разрушение разрушения
Общими формами разрушения разрушения являются коллапс, расщепление, разрушение, расщепление и т. Д. Основная часть холодного плесени - это механическая сила (ударное давление). В дополнение к механической силе, напряжению и термическому напряжению и организации , есть много горячей рабочей температуры, температура работы выше, и принимает принудительное охлаждение, внутреннее напряжение может быть гораздо больше, чем механическое напряжение, поэтому многие измельчения горячего штампа в основном связаны с внутренним напряжением слишком велико ,
Существует два вида процесса разрушения плесени: одноразовый перелом и усталостная перелома. Однократный перелом - это внезапный перелом штампа во время тиснения. Как только трещина образуется, она неустойчива и расширяется. Основными причинами являются серьезная перегрузка или серьезное охрупчивание материалов из плесени (таких как перегрев, недостаточный отпуск, сильная концентрация напряжений и серьезные металлургические дефекты).
Причины отказа и превентивные меры заключаются в следующем.
(1) необоснованная конструкция конструкции вызывает сбой.
Концентрация напряжений вызвана резким углом поворота (концентрация напряжений более чем в десять раз выше среднего напряжения) и большое изменение сечения, что часто является источником многих ранних неудач пресс-форм. И в процессе термообработки и тушения, резкий угол может вызвать остаточное растягивающее напряжение и сократить срок службы матрицы.
Профилактические меры: переход каждой части выпуклой формы должен быть гладким и гладким. Любая маленькая метка ножа вызовет интенсивную концентрацию напряжений, а ее диаметр и длина должны соответствовать определенным требованиям.
(2) отказ, вызванный низким качеством пресс-форм.
Внутренние дефекты материалов плесени, такие как рыхлые, усадочные полости, включение, сегрегация компонентов, неравномерное распределение карбидов, исходные дефекты поверхности (такие как окисление, декарбонизация, складчатость, рубцы и т. Д.) Влияют на производительность стали.
Чрезмерное включение вызывает сбой. В стали есть корень внутренних трещин плесени, особенно хрупкого оксида и силиката, пластическая деформация не возникает при обработке горячим давлением, приведет только к хрупкому разрушению и образованию микротрещин. В последующем нагревании обработки и использования дальнейшего расширения трещины и вызвать растрескивание плесени. Кроме того, в процессе измельчения гора вызвана отслаиванием крупных частиц, что приводит к образованию поверхностных отверстий.
Обезглавливание поверхности вызывает отказ. Сталь при обработке горячим давлением и отжиге, часто из-за температуры нагрева, является чрезмерной, время консервации тепла слишком велико, обезуглероживание поверхности стали, вызванное серьезной обезуглероживающей сталью после механической обработки, иногда остатки имеют обезуглероживающий слой, поэтому что при закалке из-за различного слоя внутри и снаружи организации (поверхностный обезуглероживающий слой для феррита, внутреннего перлита) происходит трансформация организации и образование трещины.
Неравномерность распределения углерода вызывает сбой. Кристаллическая сталь Cr2, C, r12MoV, такая как содержание элементов углерода и сплава, выше, образование большого количества эвтектических карбидов, карбидов в ковки мало, легко разделить и ретикулярную сегрегацию, приводя к частой трещине Цуо по распределению карбида. Пресс-формы, используемые трещинами, расширяются, что приводит к растрескиванию, вызванному сбоем.
Профилактические меры: когда сталь кованая, форму следует ковать во многих направлениях, так что эвтектический карбид в стали может быть измельчен, чтобы быть еще более тонким и ровным, и убедитесь, что карбид стали неравномерен.
(3) неправильная обработка пресс-форм.
(1) деталей полости пресс-формы режущего ножа или частичных деталей для пуансона при механической обработке, часто из-за слишком глубокой подачи, чтобы оставить знак, локальную интенсивную концентрацию напряжений при закалке, области концентрации напряжений, чувствительные к микротрещинам.
Профилактические меры: при окончательной резке деталей количество корма должно быть уменьшено для улучшения отделки поверхности.
(2) электрическая обработка приводит к потере эффективности при механической обработке штампа, поскольку большая часть тепла, выделяемого в разгрузке, нагревается до очень высокой температуры, заставит форму обрабатывать детали, заставлять организацию менять, формировать так называемые аномальные электрические обработанный слой, аномальная поверхность из-за высокотемпературного плавления, а затем быстро затвердевает, слой с белым под микроскопом, есть много тонких внутренних трещин, белые области тушения под слоем, называемые упрочняющим слоем, затем в горячий эффект уменьшает температуру, не вызывает высоких температур, вызывает только закаленный слой. Измерение распределения твердости: плавление и слой затвердевания, твердость очень высокая, до 610 ~ 740 HRC, толщина твердения твердой пленки 30 мкм толщиной 400 ~ 500 HRC , толщина 20 ^ ^ «.Температура - это высокотемпературный отпуск с мягкой тканью с твердостью 380 ~ 400HRC и толщиной m.
Профилактические меры: удалить слой повторного отверждения в аномальном слое механическим способом, особенно микротрещиной, после электрообработки выполняется низкотемпературный отпуск для стабилизации аномального слоя в случае распространения микротрещины.
(3), вызванные разрушением шлифовальной поверхности полости пресс-формы во время шлифования, из-за большой скорости измельчения и шлифовального круга достаточно гранулированных или плохих условий охлаждения, все это может привести к перегреву или вызвать поверхностную шлифовальную поверхность, чтобы смягчить, уменьшить твердость, сделать плесень в использовании из-за износа или термического напряжения и измельчения трещин, что приводит к раннему разрушению.
Профилактические меры: шлифовальный круг с сильным режущим усилием или плохим склеиванием, уменьшите подачу заготовки, выберите подходящую хладагенту, шлифовку с 250-350 ° C после отпуска, до измельчения.
(4) процесс термообработки пресс-формы не подходит.
Есть больше элементов из углерода и сплава в скорости нагреваемой стали, а теплопроводность оставляет желать лучшего. Поэтому скорость нагрева не может быть слишком высокой и должна выполняться медленно. Чтобы предотвратить окисление и обезуглероживание, а также для предотвращения окисления и декарбонизации, скорость нагрева не должна быть слишком высокой, а тепловое проникновение должно быть медленным. В противном случае тепловая нагрузка не будет повышаться. Если пресс-форма быстро нагревается, тепловой стресс будет возникать внутри и снаружи формы. Если он не контролируется должным образом, легко произвести деформацию или трещину и быть предварительно нагретым или замедленным, чтобы предотвратить его.
Окисление и обезуглероживание закалки осуществляют при высокой температуре, если не строго контролироваться, поверхность легко окисляется и декарбонизируется. Кроме того, после обезуглероживания поверхности из-за различий во внутреннем и внешнем слоях в тканях охлаждение, что приводит к трещине закалки.
Меры предосторожности: упаковочные материалы могут быть упакованы и упакованы антиокислительными и обезуглероживающими материалами.