Согласно типу формования, форма имеет шесть разновидностей
(1) литье под давлением
Был добавлен к литьевому станку, установленному пластиковым нагревательным цилиндром, расплавленный пластик нагревается, винт инъекционной машины или плунжер, приводимый в действие системой форсунки и формования в полость формы, благодаря физико-химической упрочняющей форме становятся продуктами литьевого формования. Литье под давлением состоит из инъекций, поддержания давления (охлаждения) и процесса пластификации, поэтому литьевое формование характеризуется периодичностью. Цикл термопластичного литья под давлением является коротким, высокой эффективностью, износ малым до плесени, способностью плавки может формировать сложную форму, поверхность дизайн и четкость, высокая точность размеров деталей, однако трудно избежать образования дефектов для пластмассовых деталей с большими изменениями толщины стенки. Каждая анизотропия пластмассовых деталей также является проблемой качества. Для его минимизации следует принять все возможные меры.
(2) прессование
Обычно известное как прессование, является одним из самых ранних способов формования пластмассовых деталей. Формование пресс-формы заключается в том, чтобы вставить пластик непосредственно в полость открытой формы с определенной температурой, затем закрыть пресс-форму, а пластмассовый расплав - в текущее состояние под действием тепла и давления. В результате физического и химического воздействия пластик затвердевает в пластиковую часть с определенной формой и размером. Компрессионное формование в основном используется для термореактивного пластического формования, такого как фенольный формовочный порошок, формальдегид мочевины и формальдегид меламина порошок, фенолоксид, армированный стекловолокном, эпоксидная смола, смола DAP, силиконовая смола, полиимид, такой как формовочная пластмасса, могут также обрабатывать группу ненасыщенных полиэфирных материалов (DMC), листовое формовочное соединение (SMC), формовочную пластину (BMC) и т. д. . В общем, пресс-форма для сжатия можно разделить на три типа: тип переполнения, тип без перелива и тип полупереполнения.
(3) экструзионное формование
Выполняется в состоянии вязкого течения пластика, при высоких температурах и давлении, через определенный профиль - полость формы, а затем при низких температурах завершающая конструкция становится непрерывным профилем формы поперечного сечения формовочного метода. Экструзия формовочный процесс, состоит в том, чтобы подготовить формовочные материалы, экструзионное формование, завершение охлаждения, вытяжки и резки, последующую обработку экструзией (закалка или термообработка). В процессе экструзионного формования отрегулируйте температуру каждой секции нагрева цилиндра экструдера, температуру штампа, вращения шнека, скорости тяги и других технологических параметров, чтобы получить квалифицированные экструдированные секции. Особое внимание следует обратить на регулирование скорости экструзии полимерного расплава из штампа. Поскольку, когда скорость экструзии расплава низкая, экструдер имеет гладкая поверхность и форма однородного сечения, однако, когда скорость экструзии расплавленного материала достигает определенного предела, поверхность экструдера wil Я становлюсь грубым и теряю блеск, и возникает появление кожи акулы, апельсиновой корки и искажения формы. Когда скорость экструзии увеличивается и далее, поверхность экструдера искажается, даже фрагментируется и разрывается в расплавленные фрагменты или столбцы. Поэтому, очень важно контролировать скорость экструзии.
(4) литье под давлением
Также известен как molding.Is литья под давлением, чтобы добавить пластикового сырья для предварительного нагрева комнатного подачи, а затем положить колонку давления в зарядную шлюзовой камеры пресс-формы, через давление на колонке пластик, пластик расплава при высокой температуре и высоком давлении, как состояние потока , и через систему заливки в полость постепенно затвердевают в пластмассовые детали. Эта форма литья, также известная как литьевое формование. Литьевое формование подходит для пластмасс, которые ниже, чем твердый пластик, который может быть спрессован и формован в принципе. Однако, когда формовочный материал ниже температуры отверждения, расплавленное состояние имеет хорошую текучесть, и при температуре выше температуры отверждения существует большая скорость отверждения.
(5) полые литье
Приводится с помощью системы экструзии или впрыска, все еще находится в состоянии пластифицирования трубчатого или хлопьевидного тренда PiCai, закрепленного в литье, непосредственно в сжатом воздухе, заставляя расширение PiCai и размещать его на стенке полости формы, после ожидания охлаждения для завершения проектирования , пресс-релиз, быстрый способ обработки полых продуктов. Он подходит для полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, жесткого поливинилхлорида, полистирола, полипропилена, поликарбоната и т. д. Согласно различным способам формования, полая формовка в основном разделенных на экструзионно-выдувное формование и литьевое формование под давлением. Преимущества экструзионного выдувного формования - это простая структура экструдера и экструзионной выдувной формы. Недостатком является то, что толщина стенки заготовки не согласуется, а толщина стенки пластмассовых изделий неравномерна. Правая фигура представляет собой принципиальную схему экструзионно-выдувного формования. Преимущество формования выдувного пластика в пластмассовой полости имеет преимущество толщины стенки заготовки , нет вспышки, потому что введенное дно плиты, поэтому не будет создавать заклинание и шов на дне полых изделий, а не только красивую и высокую прочность. Недостатком является то, что используемое формовочное оборудование и цена пресс-формы дорогие, поэтому это способ формования в основном используется в массовом производстве небольших полых изделий, и нет способа экструзионного выдувного формования при использовании.
(6) пресс-форму для литья под давлением.
Die литейная форма также известен как литьевого прессования tool.To добавить пластиковые сырье для предварительного нагрева загрузочную камеру, а затем к давлению на колонке давления, расплав пластика при высокой температуре и высоком давлении, а также через систему пресс-формы литниковой в полость , он упрочняет формование, способ формования под названием литье под давлением, литье под давлением пресс-формы. Эта форма используется при формовании термореактивного пластика.
Кроме того, существуют пенопластовые формы, формовочные формы низкого давления, армированные стекловолокном, и так далее.