Горячеканальная пресс-форма для литья под давлением с нижней оболочкой принтера
Нижняя часть корпуса принтера показана на рис. 1. Максимальный размер продукта составляет 381,91 мм x 287,33 мм x 99,25 мм, средняя толщина пластиковой части составляет 2,00 мм, материал пластиковой части это HIPS, коэффициент усадки 1,005, а качество пластиковой детали 507,40 грамм. Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть дефектов, таких как пики, неудовлетворенность литьем под давлением, линии потока, поры, деформация коробления, серебряные линии, холодные материалы, струйные линии и т. д.
Нижняя часть принтера — это нижняя часть определенного японского принтера. Из рисунка 1 видно, что структура пластиковой детали представляет собой сложную оболочку, подвижная и фиксированная формы имеют множество позиций костей и позиций столбцов и т. д., размер относительно большой, а форма представляет собой большую форму. См. прикрепленный файл для чертежа изделия из пластиковой детали и 3D-чертежа пресс-формы. В дополнение к маркировке размеров и допусков изделия на чертежах изделий из пластмассы также отмечаются подробные технические требования. Кроме того, имеются участки травления и матирования поверхности, а также участки полировки поверхности.
Для больших форм сложность конструкции формы заключается в обеспечении допусков на размеры и технических требований к пластиковым деталям, в то время как процесс литья под давлением стабилен, система заливки разумно спроектирована, процесс выталкивания стабилен, пластиковые детали не деформируются. , а цикл впрыска соответствует требованиям спецификации конструкции пресс-формы. Любая маленькая ошибка приведет к большим потерям, потому что стоимость пробных форм для больших форм высока.
Рейтинг полостей конструкции пресс-формы - 1 из 1. На четырех сторонах пластиковой детали имеется 7 стержней скольжения, а два больших скольжения спроектированы со стороны пресс-формы. Среди них ползунок 7 и ползунок 9 ограничены своими положениями, и ползунок используется для привода ползунка для изменения направления вытягивания сердечника.
Размер пластиковых деталей большой, да и конструкция литниковой системы тоже очень сложная. Дизайн положения и количества ворот является ключевым. Когда костное положение и структура крупных пластиковых деталей сложны, процесс пластики более длительный, и баланс литниковой системы очень важен. Слишком большое количество литников или их неправильное положение приведут к избыточному давлению впрыска, большой пластической деформации, потерям пластикового сырья, а также продлят цикл впрыска и приведут к экономическим потерям. Если ворота слишком малы, это также вызовет трудности с заполнением.
В ранней конструкции пресс-формы литниковая система полностью зависела от опыта конструктора пресс-форм для решения проблемы. Из-за быстрого развития компьютерных технологий проектирование пресс-форм изменилось с традиционного эмпирического проектирования на автоматизированное проектирование, вспомогательное программирование и обработку. Наиболее важным из них является моделирование заполнения и течения расплава пластика в желобе и полости на основе реологии полимера. Программное обеспечение для анализа течения пресс-формы обеспечивает удобные условия для правильного определения литниковой системы. В отделах разработки продуктов крупных компаний создан отдел, специализирующийся на анализе течения пресс-форм. Например, инженер по анализу течения в пресс-форме в отделе исследований и разработок продуктов Canon, Япония, специализируется на анализе течения в пресс-форме пластиковых деталей для оказания технической поддержки при разработке продукта.
Создание специализированных отделов и стационарных аналитиков формовочного потока облегчает накопление больших данных, а также облегчает определение разумного цикла литья под давлением, создавая условия для бережливого производства. С помощью программного обеспечения для анализа потока пресс-формы нижняя часть корпуса принтера должна иметь 3 литника, как показано на рис. 2 конструкции пресс-формы. Горячеканальная система YUDO используется для подачи клея.
Из-за горячеканальной системы основание пресс-формы представляет собой нестандартное основание пресс-формы 7085. Для повышения точности позиционирования четыре угла основания пресс-формы имеют тигровые патрубки. Устья тигра на плите А выступают, а устья тигра на плите В утоплены. Угол рта тигра составляет 5°-10°. Для больших форм, фиксированных и подвижных форм необходимо проектировать установочные штифты отдельно. Установочные штифты подвижной формы имеют диаметр 25, а установочные штифты неподвижной формы имеют диаметр 40. Вместо этого в фиксированной пресс-форме используются направляющие стойки, в основном для горячеканальных пресс-форм с многослойными шаблонами. Разница температур и тепловое расширение каждого шаблона различны, что приведет к увеличению напряжения, и для защиты горячего сопла от силы требуется установочный штифт большого диаметра. И для предотвращения повреждения горячего сопла при установке пресс-формы. На рабочей стороне основания пресс-формы предусмотрены два наклонных позиционирующих блока.
Для сложной пресс-формы корпуса, такой как пресс-форма нижней части корпуса принтера, конструкция переднего и заднего стержней пресс-формы также имеет решающее значение. Перед проектированием пресс-формы просмотрите пластиковые детали. Для изменения формы кромки пластиковых деталей тщательно проанализируйте направление поверхности разъема, чтобы определить поверхность разъема. Внимательно проверьте угол извлечения пластиковых деталей и вовремя уточните у клиента, если есть какие-либо сомнения. На японском чертеже изделия угол уклона называется согласованием крюка. Для определения угла уклона и разницы шага необходимо получить подтверждение от заказчика. Как правило, проводится специальное совещание для изучения конкретных вопросов вскрытия форм.
Длина и ширина переднего и заднего стержней пресс-формы составляют 370×500. Для стержней формы длиной и шириной более 200 возникают определенные трудности при опускании рамы. Поскольку размер превышает диапазон обработки обычного плоскошлифовального станка, размер тонкой рамы и точность размеров сердечника пресс-формы трудно гарантировать. В этом случае стержень пресс-формы необходимо расположить под заданным углом и сжать прижимным блоком. Конкретный метод заключается в том, чтобы взять базовый угол основания пресс-формы в качестве основания, сделать наклон в 3 ゜ на двух краях рамы далеко от базового угла и использовать сжимающий блок для сжатия сердцевины пресс-формы. Подробная блок-схема платы B показана на рис. 4. В ситуации с более подвижными костями пресс-формы выпуск пресс-формы во время литья под давлением очень важен. Поэтому, чтобы обеспечить качество поверхности пластиковой детали, неподвижная форма лишь частично разделяет вставку. Все подвижные стержни формы разбиваются на вставки. При проектировании пресс-формы необходимо определить несколько крупных кусков по структуре пластиковой детали, а затем разделить мелкие вставки. При определении большой вставки ее необходимо сочетать с конструкцией охлаждающей воды, а прямая вода максимально разработана для обеспечения эффективности охлаждения. Для углов закрытой глубокой полости, которые не могут быть охлаждены, вставки из бериллиевой меди должны быть спроектированы так, чтобы рассеивать тепло.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD.
Дейзи Ван (инженер по продажам)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Здание B#, промышленная часть YingKeli, община LongDong, район LongGang, Шэньчжэнь, Китай 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com