Многофункциональная диагностическая пресс-форма для литья под давлением
Панельный продукт многофункционального диагностического прибора показан на рисунке 1. Максимальный размер продукта составляет 103,53 мм x 104,00мм x 26,35 мм, средняя толщина пластиковой части составляет 3.{{ 9}} мм, материал пластиковой детали ABS, коэффициент усадки 1,005, качество пластиковой детали 31,47 грамм. . Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть дефектов, таких как пики, неудовлетворенность литьем под давлением, линии потока, поры, деформация коробления, полосы серебра, холодные материалы, линии струи и т. д.
Из рисунка 1 видно, что конструкция пластиковой детали относительно проста. Пластиковая часть представляет собой панель многофункционального диагностического прибора Honeywell. Honeywell — диверсифицированная высокотехнологичная передовая производственная компания, основанная в США. Сейчас дочерние компании разбросаны по всему миру. Изображения продукта этого набора пресс-форм из Франции, а техническая документация и технические требования - на французском языке. Пластмассовые детали требуют больших размеров, кроме допусков на размеры, требуются и геометрические допуски.
Бывшее Четвертое министерство машиностроения моей страны сформулировало SJ 1372-78, ставшее признанным в отрасли руководящим стандартом. На этом основании в 1993 г. был выпущен GB/T 14486-1993 «Допуски на размеры литых пластиковых деталей для инженерных изделий», который был снова пересмотрен в 2008 г. и переименован в «Таблицу допусков на размеры литых деталей».
Поскольку существует множество факторов, влияющих на точность размеров пластиковых деталей, очень важно обоснованно определять допуски на размеры при проектировании пластиковых деталей. Вообще говоря, при условии обеспечения требований к использованию точность должна быть ниже.
В настоящее время в мире не существует единого стандарта допусков на размеры для пластиковых деталей, но в разных странах действуют свои собственные стандарты допусков. Например, немецкий стандарт — DIN16901; швейцарский стандарт VSM77012; французский стандарт для пластиковых деталей — NF T58-000; общеевропейским стандартом является таблица допусков DIN ISO 2768, которую можно использовать в качестве справочной информации при проектировании пресс-форм для экспорта в Европу.
Из-за различных материалов и методов обработки изделия точность размеров пластиковых деталей отличается от точности размеров механических изделий. Размер пластиковых деталей ограничен пластиковыми материалами. В то же время на его точность также влияют колебания усадки материала, точность изготовления пресс-формы, технология впрыска и формованные детали. Износ деталей пресс-формы и изменения теплового расширения во время сборки и использования деталей пресс-формы. Поэтому контролировать точность пластиковых деталей гораздо сложнее, чем контролировать точность других электромеханических изделий. Особенно важно повысить точность пластиковых деталей и контролировать литье.
Точность размеров пластиковой детали также связана со структурой пластиковой детали. Например, разница в точности зависит от конструкции конструкции пресс-формы из-за наличия бокового механизма вытягивания стержня. Неразумный механизм выброса вызовет деформацию выброса. По сравнению с открытой структурой пластиковой детали все еще существует разница в деформации усадки, а сама пластиковая деталь также имеет упругую деформацию при установке.
В соответствии с ролью пластикового изделия во всем продукте и отношением сборки размер пластикового продукта можно разделить на: функциональный размер; размер сборки; свободный размер.
Элементы геометрических допусков пластиковых деталей в основном такие же, как и у механических изделий. См. рис. 3. Геометрический допуск — это допуск формы и положения в прошлом, который состоит из базы, направляющей линии рамы и стрелки. На рис. 3 плоскостность большой плоскости пластмассовой детали 0,15; симметрия ссылки A и ссылки B соответственно 0.05; допуск нескольких размеров составляет ±0,05 мм.
Строгие допуски на размеры и геометрические допуски привели к техническим трудностям при проверке. Разница между осмотром пластиковых деталей и механических деталей заключается в том, что жесткость пластиковых деталей низкая. Иногда, когда форма пластиковой детали неправильная, ее трудно выпрямить. Чрезмерное усилие во время испытаний также может привести к деформации пластиковых деталей. Поэтому, учитывая эту ситуацию, при проверке пластиковых деталей необходимо при необходимости проектировать контрольные приспособления. Испытательные приспособления в основном изготовлены из алюминиевого сплава, который легок и удобен для размещения на испытательном столе или поверхности трехкоординатного прибора.
Панельные пластиковые детали многофункционального диагностического прибора представляют собой малогабаритные прецизионные пластмассовые детали. В верхней части пластиковой детали есть несколько отверстий для пуговиц, и поверхность должна быть плоской. На боковой стороне пластиковой детали есть 4 места, которые необходимо спроектировать с помощью ползунковых сердечников. Схема конструкции пресс-формы показана на рис. 2. Основа пресс-формы представляет собой стандартную упрощенную основу пресс-формы с тонким соплом FCI3550. Упрощенная насадка имеет на 4 направляющих меньше, чем стандартная насадка. Таким образом, длинная сторона основания пресс-формы имеет более широкое пространство, что удобно для проектирования ползуна.
Незначительное изменение функции пресс-формы может привести к полностью автоматическому литью под давлением и, следовательно, повысить производительность труда. Полностью автоматические пресс-формы для литья под давлением обычно обеспечивают лучшее и более стабильное качество и уменьшают количество бракованных изделий. В большинстве случаев срок службы пресс-формы также можно увеличить.
Полностью автоматическая работа: машина для литья под давлением многократно завершает весь цикл запрограммированной функции литья и останавливается только тогда, когда машина или форма выходят из строя или закрываются вручную. Пластиковые детали и направляющая системы заливки автоматически упадут или будут удалены роботом.
Когда трехплитная пресс-форма является полностью автоматическим литьем под давлением, длинный материал сопла легко деформируется и переворачивается и теряет исходное положение, что затрудняет его захват манипулятором. Следовательно, на агрегате литниковой системы необходимо спроектировать колонну, препятствующую вращению, как показано на рисунке 2. Другая идея состоит в том, чтобы позволить материалу сопла трехплитной формы автоматически опускаться, но если есть явление волочения проволоки , автоматическое падение не удастся, материал сопла может зависнуть в воздухе, а литье под давлением не удастся, когда форма снова закроется. Поэтому для полностью автоматического литья под давлением трехплитной пресс-формы материал сопла должен быть максимально захвачен манипулятором.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD.
Дейзи Ван (инженер по продажам)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Здание B#, промышленная часть YingKeli, община LongDong, район LongGang, Шэньчжэнь, Китай 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com