Форма для передней и задней частей правой ноги шагающего робота
Схема изделия передней и задней оболочек правой ноги шагающего робота показана на рисунке 1. Максимальный размер изделия составляет 468,58 мм x 116,13 мм x 62,72 мм, средняя толщина пластиковой детали - 3,13 мм, Материал пластиковой детали - поликарбонат, коэффициент усадки - 1,006. Масса пластиковых деталей составляет 291,5 грамм и 256 грамм соответственно. Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть дефектов, таких как пики, неудовлетворенность литьем под давлением, линии потока, поры, деформация коробления, серебряные полосы, холодные материалы и линии струи.
Из рис. 1 видно, что пластиковая деталь имеет форму оболочки, состоящей из неправильных криволинейных поверхностей. Передняя и задняя обечайки располагаются на периферийном упоре и фиксируются саморезами. Передняя и задняя обечайки имеют сквозное боковое отверстие, что требует конструкции подвижного сердечника ползуна пресс-формы. Из-за большого размера пластиковых деталей передняя и задняя оболочки имеют неравномерную кривизну, поэтому требуется, чтобы передняя и задняя оболочки не деформировались, изогнутые поверхности соединений хорошо согласовывались, а зазор был равномерным. .
Ранжирование полости конструкции пресс-формы равно 1 плюс 1. Передние и задние корпуса, которые необходимо собрать вместе, располагаются в одном наборе пресс-форм. Благодаря одинаковым условиям формования и усадки легко контролировать соответствие их размеров; с другой стороны, Поскольку поверхность разделения представляет собой высокую и низкую волнистую поверхность, передняя и задняя оболочки расположены в одном наборе форм. Следует отметить, что стержни подвижной формы и неподвижной формы необходимо проектировать и обрабатывать отдельно. При проектировании системы заливки два стержня формы находятся на стыке. Сделайте поверхность разъема как можно более гладкой, чтобы положение входа клея в желоб было гладким, а расплавленный пластик легко заполнялся.
Из-за большого размера пластиковых деталей основание формы представляет собой большое прямое нестандартное основание формы 6580, ворота представляют собой латентные ворота, а форма приклеивается в двух точках перед погружным устройством. Размер формы большой, поэтому она фиксируется запрессовкой стержня формы компрессионным блоком. Материал пластиковой части — поликарбонат, который имеет плохую текучесть, что затрудняет заполнение формы. Когда поверхность разъема обрабатывается, в целом вытекает 0,02 запаса, который используется в качестве вентиляционного отверстия, что способствует быстрому заполнению.
Литье под давлением крупногабаритных пластиковых деталей из ПК-материала, из-за длительного процесса пластмассы, часто используется горячеканальное литье, когда используется литье под давлением без горячеканального литья, форму часто необходимо нагревать, чтобы поддерживать температуру формы, чтобы избежать потери тепла . Поэтому на панели пресс-формы и на нижней пластине соответственно установлены теплоизоляционные плиты, чтобы предотвратить передачу тепла пресс-формы на машину для литья под давлением.
Два боковых механизма разделения и вытягивания сердечника приводятся в движение наклонными направляющими стойками и скользят наклонно.
Для выброса пластиковых деталей используется выталкивающая трубка.
