Интеллектуальная подметальная форма для литья под давлением для лица робота
Продукт поверхностной оболочки интеллектуального подметающего робота показан на рисунке 1. Максимальный размер продукта составляет 384,90 мм x ø316,00 мм x 130,80 мм, средняя толщина пластиковой детали составляет 2.{{8 }} мм, материал пластиковой детали ПП, коэффициент усадки 1,018, качество пластиковой детали 512,64 грамм. Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть дефектов, таких как пики, неудовлетворенность литьем под давлением, линии потока, поры, деформация коробления, серебряные линии, холодные материалы, струйные линии и т. д.
Из рисунка 1 видно, что структура пластиковой детали представляет собой закрытую оболочку, а внешний вид похож на персик. Верхняя поверхность пластиковой детали имеет положение кости, положение столбца, выпуклую форму и канавку. Круглые кости на задней части пластиковой детали образуют глубокую стенку, а по окружности имеется множество глубоких ребер. В центре внутренней вершины также есть несколько костей. Поэтому сложность конструкции пресс-формы заключается в выталкивании пластиковой детали.
Рейтинг полости конструкции пресс-формы составляет 1 из 2. Чертеж конструкции пресс-формы показан на рисунке 2. Из-за большого размера самой пластиковой детали пресс-форма представляет собой большую форму с 2 из рейтинга. Система заливки в форму использует горячеканальную систему и в то же время представляет собой большую форму. Основание пресс-формы представляет собой нестандартное основание пресс-формы размером 75108. Стержни пресс-формы двух полостей спроектированы отдельно, что удобно для одновременного разделения двух станков для обработки.
Четыре угла стержня пресс-формы расположены между передним и задним стержнями пресс-формы для облегчения точного зажима пресс-формы. Из-за большого размера сердечника формы, глубокой полости и глубины тонкой рамы нижняя рама сердечника формы и согласование рамы более сложны, поэтому на двух сторонах сердечника формы вдали от опорный угол, наклон 3 ゜ предназначен для взаимодействия с тонкой рамкой передней и задней форм. . Отмените наклон в совпадающем отверстии сердечника штампа и тонкой рамы. Цель этого состоит в том, чтобы облегчить механическую обработку сердечника штампа, используя вертикальную кромку в качестве эталона обработки, например, центрирование сердечника штампа во время электроэрозионной обработки. Шесть стопорных блоков 13 спроектированы на краю доски основания Б пресс-формы, а фрезерные пазы закреплены на доске Б с помощью винтов. Блокировочный блок 13 стыкуется с износостойкой пластиной на наклонной поверхности пластины А с наклонной поверхностью 8°.
Пластиковая часть представляет собой пластиковую деталь большого размера с глубоким цилиндром, а задняя форма имеет глубокое положение кости, что затрудняет извлечение пластиковой детали. В частности, полукруглое положение кости с глубокой стенкой имеет большую силу стягивания задней формы. Материал пластиковой части – полипропилен. Этот материал имеет плохую жесткость. Когда сила уплотнения велика, легко вызвать побеление или просачивание, а также это может вызвать большую деформацию пластиковой детали. Таким образом, если штифт выталкивателя предназначен непосредственно для выталкивания, пластиковая деталь не может выталкиваться эффективно.
При нормальных обстоятельствах выталкивание пластиковых деталей из формы, будь то одноэлементный или многоэлементный механизм выталкивания, действие выталкивания завершается за один раз. Однако из-за особой формы пластиковой детали или необходимости автоматизации производства, если пластиковую деталь трудно извлечь из полости пресс-формы или плохое извлечение из формы вызвано одним действием выталкивания, необходимо добавить еще одно действие выталкивания. для успешного извлечения пластиковой детали. вне. Для пластиковых деталей с тонкими стенками и глубокими полостями или сложной формы, иногда во избежание чрезмерной нагрузки на пластмассовые детали после выталкивания, также используется второй выброс для рассеивания силы выталкивания и обеспечения качества пластиковых деталей. Согласно приведенному выше анализу, этот набор пластиковых деталей пресс-формы необходимо выталкивать дважды. Вторичный механизм выталкивания обычно состоит в том, что часть или все компоненты для извлечения из формы сначала высвобождаются из пластиковой детали вместе, а затем некоторые из выталкиваемых компонентов останавливаются, в то время как другая часть компонентов продолжает выталкиваться из пластиковой детали.
Существует множество механизмов вторичного выброса. В Европе обычно используется стандартный компонент вторичного выброса HASCO Z169. Технические характеристики и размеры показаны на Рисунке 4. Заказчиком этого комплекта пресс-форм является итальянский заказчик, и Z169/40 выбран для вторичного выталкивания. Он разделен на два слоя. Верхняя сторона разработана с нажимным блоком и наперстком, а нижняя часть доски для наперстков имеет прямую верхнюю часть и наперсток. При извлечении сначала два слоя выталкивающих пластин одновременно извлекают из формы детали, которые трудно извлечь из формы, а затем центральный штифт выталкивателя выталкивает верхние выталкивающие плиты для извлечения из формы пластиковых деталей.
Вторичный эжекторный механизм HASCO использует механическое действие для выброса, что обеспечивает надежность в работе и длительный срок службы. Независимо от размера пресс-формы вторичное выталкивающее устройство проектируется и конструируется в центре пресс-формы.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD.
Дейзи Ван (инженер по продажам)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Здание B#, промышленная часть YingKeli, община LongDong, район LongGang, Шэньчжэнь, Китай 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com