Высокоточная изготовленная на заказ пластиковая литьевая пресс-форма для случая мобильного телефона

Компания ABIS Mold Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков высокоточных литьевых форм для пластиковых корпусов мобильных телефонов на заказ в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высококачественную пластиковую форму для литья под давлением высокоточного индивидуального чехла для мобильного телефона, сделанную в Китае, на нашем заводе. Добро пожаловать на наш сайт для получения дополнительной информации.

            Формы для чехлов для телефонов, пресс-формы для литья пластика для чехлов

Подробности :

Обработка поверхностиПолировка или по требованию заказчика

Материал

Пресс-форма: 718H, S136H, NAK80, DIN1.2344, LKM2083, LKM2344, 8406, 8407, S136, LKM2767 и т. д.

Продукт: ПП, ПК, ПС, ПЭ, ПУ, ПВХ, АБС, ПММА и т. д.

Общий размерСогласно вашим 3D-чертежам

Программное обеспечение для проектирования STEP и X-T,UG,pro-E и т. д.

Срок службы пластиковой формы: 500 000 выстрелов.

Производственные станки с ЧПУ, электроэрозионную обработку, фрезерную обработку,-резку проволоки и т. д.

БегунГорячий бегун/Холодный бегун

Программное обеспечение для проектирования UG, PROE, CAD, Solidworks и т. д.

Количество полостей пресс-формыОдна полость, несколько полостей или одна форма с разными продуктами

Обработка поверхности: Коррозия, зеркальная полировка, матовая или текстурированная поверхность.

Стандарт пресс-формыВнутренний стандарт, стандарт HASCO, стандарт DME. Основной стандарт расхода

Тестирование пресс-формВсе формы могут быть тщательно протестированы перед отправкой.

Фотографии:

Об АБИС

ABIS была основана в 1996 году в Шэньчжэне, Китай, рядом с Гонконгом, имеет собственный завод площадью 12 000 квадратных метров. Благодаря передовому оборудованию в Германии, Швейцарии и Японии, а также высококвалифицированной команде дизайнеров и инженеров, ABIS производит многогнездные пресс-формы с точными допусками, обеспечивая важнейшую структурную основу для ведущих производственных компаний для производства высокоточных пресс-форм.

ABIS Mold, которая занимается:

1. Каналы для холодных и горячих работ/одна и несколько- полостей-литья под давлением

2. Одиночный и многократный- выстрел

3. Литой под давлением-алюминий и цинк

4. Установка формы

5. Формование

6. Прототип инструментов

7 Массовое производство

ABIS использует современное программное обеспечение для проектирования пресс-форм-Auto CAD, UG, Solidworks, ProE и т. д. На данный момент ABIS получила зеленый сертификат ISO 9001, ROHS и SGS.

Индивидуальная форма

1. Подробное описание индивидуальной пластиковой формы:

2. Процесс изготовления пластиковых форм на заказ.

Упаковка пресс-формы:

Производство чехлов для телефоновлитье пластмасс под давлениемпредставляет собой одно из самых сложных применений современной технологии переработки полимеров. Этот сложный процесс сочетает в себе точное машиностроение, материаловедение и передовые технологии производства для производства защитных чехлов, которые защищают миллиарды мобильных устройств по всему миру. Мировая индустрия чехлов для телефонов, в которой особенно доминируют производители фарфоровых изделий, превратилась в сектор с оборотом в несколько-миллиардов долларов, который является примером вершины эффективности массового производства.

Процесс литья под давлением

Литье пластмасс под давлением для корпусов телефонов начинается с создания высокоточных металлических форм, обычно изготавливаемых из закаленной стали или алюминиевых сплавов. Эти формы, часто производимые на фабриках по производству фарфора по индивидуальному заказу, состоят из двух основных компонентов: полости (охватывающая часть) и сердцевины (охватывающая часть). Когда эти компоненты сближаются друг с другом, они образуют пустое пространство, которое идеально повторяет желаемый дизайн корпуса телефона.

 

Этот процесс включает впрыскивание расплавленного термопластического материала в эту полость под огромным давлением, обычно от 15 000 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм. Ведущие поставщики формованного фарфора усовершенствовали эту технику за десятилетия совершенствования и технологического прогресса.

 

Фаза впрыска требует точного контроля температуры: полимеры нагреваются до температуры 200-300 градусов в зависимости от типа материала. Современные предприятия, предлагающие оптовую продажу формованного фарфора по низкой цене, используют системы с компьютерным управлением для поддержания постоянства температуры в пределах ± 1 градуса, обеспечивая равномерный поток материала и предотвращая дефекты.

 

Расплавленный пластик проходит через тщательно спроектированные направляющие и заслонки, заполняя полость формы за считанные секунды. Компании, предоставляющие фарфоровую лепнину на складе, дешево нанимаютгорячеканальные системы, которые поддерживают пластик в расплавленном состоянии по всем каналам распределения., сокращая отходы и сокращая время цикла.

 

Выбор материала и свойства

Выбор подходящих термопластических материалов имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик корпуса телефона. Общие материалы включают в себяполикарбонат (ПК), термопластичный полиуретан (ТПУ) и акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС). У каждого материала есть свои преимущества: ПК обеспечивает исключительную ударопрочность и прозрачность, ТПУ обеспечивает гибкость и амортизацию, а АБС-пластик сочетает в себе жесткость и экономическую-эффективность. Многие специалисты, предлагающие бесплатные образцы и расценки на литье фарфора, разработали запатентованные смеси материалов, которые оптимизируют эти свойства для конкретных применений.

Подготовка материала на профессиональном оборудовании для формования фарфора, сертифицированном CE, включает в себя точные процедуры сушки для устранения влаги, которая может вызвать дефекты поверхности или структурные недостатки. Гигроскопичные материалы, такие как ПК, перед обработкой требуют сушки при температуре 120 градусов в течение 4-6 часов. Кроме того, поставщики высококачественного фарфорового формования часто включают на этапе подготовки материала такие добавки, как УФ-стабилизаторы, антипирены и красители.

Рекомендации по толщине стенок полимеров корпуса смартфона

Правильная толщина стенок — один из менее гламурных, но наиболее важных шагов в формовании полимерного корпуса смартфона. Большинство защитных чехлов для телефонов имеют толщину от 0,8 до 2,0 мм, хотя оптимальная толщина для стандартного бампера из ТПУ обычно составляет около 1,2–1,5 мм. Если толщина материала тоньше 0,8 мм, вы рискуете получить неполные выстрелы или задержку потока, особенно при использовании смесей PC; выходите далеко за пределы 2,0 мм, время цикла увеличивается, появляются вмятины, и корпус начинает казаться громоздким в руке.

Взаимосвязь между толщиной стенки и выбором материала тесно связана. Форма корпуса телефона из поликарбоната, предназначенная для прозрачной, тонкой-профильной крышки, может быть рассчитана на стенки толщиной 1,0 мм с равномерным-сечением, чтобы поддерживать низкое внутреннее напряжение и высокую оптическую прозрачность. Детали из АБС-пластика допускают немного большую разницу в толщине профиля, но общее правило остается в силе: сохраняйте соотношение стенок-к-ребрам ниже 0,6:1 при использовании компаундов ПК или АБС+ПК, чтобы предотвратить видимую раковину на внешней поверхности. Для мобильных форм-крышек на основе ТПУ-однородная стенка толщиной 1,3 мм обеспечивает достаточную гибкость для защелкивания-установки без остаточной деформации.

Углы уклона также влияют на дизайн стен. В тонкостенных-корпусах, отлитых под давлением, даже полградуса дополнительной тяги может стать решающим фактором между чистым выбросом и потертостями на текстурированной поверхности. Инженеры ABIS регулярно проводят моделирование формования на ранних этапах проектирования, проверяя, что предлагаемые профили стенок полностью заполнятся при заданном давлении впрыска, прежде чем сталь будет разрезана.

Какова типичная толщина стенок корпуса смартфона? В большинстве чехлов для смартфонов, отлитых под давлением-, толщина стенок составляет от 0,8 мм до 2,0 мм. Большинство стандартных корпусов из ТПУ и ПК изготавливаются толщиной 1,2–1,5 мм, что обеспечивает баланс между защитой от падений, потоком материала во время формования и тонким-ощущением в руке. Более тонкие стенки требуют более высокого давления впрыска и более высоких скоростей заполнения, тогда как более толстые секции увеличивают время охлаждения и могут оставлять следы на косметических поверхностях.

Дизайн пресс-форм и инженерное совершенство

Изготовление форм для корпусов телефонов требует исключительной точности, допуски которых часто измеряются микрометрами. Профессиональные компании, занимающиеся оптовыми закупками формования прочного фарфора, используют передовое программное обеспечение CAD/CAM и анализ методом конечных элементов (FEA) для оптимизации конструкции пресс-форм до начала физического производства.

Важнейшие соображения включают однородность толщины стенок (обычно 0,8–2,0 мм для корпусов телефонов), углы уклона (минимум 1–2 градуса для легкого извлечения) и правильное расположение выталкивающих штифтов для предотвращения маркировки на видимых поверхностях.

 

Конструкция системы охлаждения представляет собой еще один важный аспект, освоенный передовыми производителями фарфоровых изделий. Конформные каналы охлаждения, повторяющие контуры полости формы, обеспечивают равномерное распределение температуры и сокращают время охлаждения до 40%.

 

Ведущие фабрики по производству литья фарфора, оказывающие индивидуальные услуги, все чаще используют охлаждающие вставки, напечатанные на 3D-принтере-, которые создают сложную геометрию каналов, невозможную при использовании традиционных методов обработки. Интеграция датчиков в формовочные инструменты позволяет отслеживать в реальном времени-температуру, давление и параметры цикла, облегчая профилактическое обслуживание и контроль качества.

 

Каждый новый цикл выпуска смартфонов предъявляет новые требования к разработке пресс-форм. Анформа для чехла для iPhoneНапример, необходимо учитывать геометрию островка камеры, которая меняется каждый год, а также постепенно утончающиеся рамки, которые уменьшают доступную область зажима на ободе корпуса. Формы Samsung Galaxy имеют свою сложность: для дисплеев с изогнутыми-краями требуются направляющие-боковые-движения и подъемники, которые увеличивают стоимость, но делают невозможным закручивание с помощью инструмента с прямым-вытягиванием.

 

ABIS поддерживает библиотеку стандартизированных основ пресс-форм, совместимых с компонентными системами HASCO, DME и MISUMI, что сокращает время проектирования-до-стали для повторяющихся моделей телефонов. Когда клиенту нужениндивидуальный литой корпус для нишевого устройства-скажем, портативный сканер повышенной прочности или торговый терминал---команда инженеров адаптирует проверенную базовую геометрию, а не начинает с нуля. Такой модульный подход обеспечивает конкурентоспособность затрат на оснастку для литья пластмасс под давлением, сохраняя при этом жесткие допуски, необходимые для прецизионной электроники.

Протоколы контроля качества и тестирования

Строгий контроль качества отличает профессиональных производителей от любительских производителей. Проверка размеров с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) гарантирует, что каждый корпус соответствует спецификациям с допуском ±0,05 мм. Предприятия с классным прейскурантом на литье фарфора проводят комплексные испытания, включая испытания на падение с высоты до 2 метров, оценку химической стойкости и термоциклирование при температуре от -40 до 85 градусов для имитации экстремальных условий использования.

Технологические инновации и тенденции отрасли

Индустрия литья корпусов телефонов продолжает развиваться вместе с технологическим прогрессом. Многократное-литье под давлением, усовершенствованное компаниями, которые покупают изделия из фарфора со скидкой на складе, позволяет производить корпуса из разных материалов и цветов за один цикл. Этот метод позволяет создавать сложные конструкции с жесткими рамами и гибкими бамперами, исключая операции вторичной сборки. Газ-литье под давлением, еще одна инновация, известная в секторах литья фарфора, позволяет производить корпуса с полыми секциями, которые уменьшают вес, сохраняя при этом структурную целостность.

 

Трансформация Индустрии 4.0

Технологии Индустрии 4.0 преобразуют операции по формованию фарфора за счет внедрения датчиков Интернета вещей, искусственного интеллекта и алгоритмов машинного обучения. Эти системы оптимизируют параметры процесса в режиме реального-времени, прогнозируют требования к техническому обслуживанию и обеспечивают удаленный мониторинг производственных линий. Ведущие китайские компании, занимающиеся формованием фарфора, сообщают о повышении эффективности более чем на 25% благодаря инициативам цифровой трансформации.

 

Расширение производства форм для корпусов электронных устройств

 

Те же прецизионные инструменты, которые ежегодно производят миллионы корпусов для смартфонов, применяются непосредственно в других электронных корпусах. ABIS применяет свой опыт в области литья под давлением для растущего портфеля проектов корпусов устройств: от форм корпусов осциллографов для производителей испытательного-и-измерительного оборудования до форм компактных корпусов мультиметров, используемых в портативных диагностических приборах. Каждый из этих продуктов имеет те же фундаментальные проблемы проектирования, что и корпуса телефонов: -тонкие стенки, жесткие допуски на размеры, средства защиты от электромагнитных помех-, но предъявляет свои собственные требования к диапазону рабочих температур, химическому воздействию и соблюдению нормативных требований.

 

Например, формы для корпуса видеорегистратора должны выдерживать длительное воздействие ультрафиолета за лобовым стеклом и выдерживать колебания температуры от -30 до 85 градусов без деформации и обесцвечивания. ABIS решает эту проблему, подбирая смеси PC/ASA со встроенными-УФ-стабилизаторами и проводя ускоренные испытания на погодные условия на этапе испытаний пресс-формы. Инструменты для изготовления корпусов для внутренней связи представляют собой задачу другого рода: в корпусе должны быть встроены антенные окна, изготовленные из радиочастотно--прозрачных полимеров, в то время как структурная оболочка должна оставаться ударостойкой-. Методы двух-формования или наложения позволяют формовать удобную для антенны секцию-и усиленную раму за один цикл, сокращая трудозатраты на сборку и улучшая целостность уплотнения.

 

Другие проекты электронных корпусов, находящиеся в настоящее время в производстве, включают формы для устройств для удаления волос для брендов средств личной гигиены, формы для литья под давлением крышек вытяжных вентиляторов для поставщиков компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также формы для ударостойких-корпусов ПК, предназначенных для промышленных панелей управления, соответствующих стандартам воспламеняемости UL 94 V-0. Общим для всех этих приложений является способность ABIS управлять полным рабочим процессом-проверкой DFM, анализом текучести пресс-форм, резкой стали, пробными выстрелами и текущим производством на своем предприятии в Шэньчжэне.

 

Акцент на экологичность формования фарфора усилился: производители разрабатывают замкнутые-системы переработки и полимеры на биологической-основе. Современные предприятия по формованию фарфора теперь оснащены системами рекуперации энергии, которые улавливают и повторно используют тепло процесса формования, сокращая потребление энергии до 30%. Эти экологические инициативы в сочетании с принципами бережливого производства, принятыми китайскими компаниями, занимающимися формованием фарфора, создают более устойчивую и эффективную производственную экосистему.

 

Может ли завод по производству форм для чехлов для телефонов также производить корпуса для электронных устройств? Да. Методы оснастки, используемые для изготовления корпусов телефонов,-прецизионная обработка на станках с ЧПУ, компоновка нескольких-полостей, оптимизация потока в тонких{3}}стенках-непосредственно применяются к другим электронным корпусам, таким как корпуса осциллографов, корпуса мультиметров, крышки видеорегистраторов и корпуса домофонов. Заводы, имеющие опыт изготовления пресс-форм для бытовой электроники, могут адаптировать существующие основы пресс-форм и конструкции охлаждения в соответствии с размерными и экологическими требованиями корпусов промышленных и автомобильных устройств.

Руководство по поиску поставщиков и партнерству с OEM-производителями

Покупатели оцениваютПоставщик пресс-форм для чехлов для телефонов в Китаеобычно учитываются четыре фактора: стоимость оснастки, время выполнения заказа, производственные мощности и после-послепродажная поддержка. ABIS строит свой процесс котирования вокруг этих приоритетов. Расценки на инструменты предоставляются в течение 24 часов после получения 3D-файла и включают прозрачную разбивку затрат, включающую марку стали, количество гнезд, компоненты горячеканальных каналов и обработку поверхности. Изготовление пресс-формы для стандартного корпуса мобильного телефона с одной-полостью занимает от трех до пяти недель в зависимости от сложности; Для изготовления многоместных-форм или групповых форм со сменными вставками может потребоваться дополнительная неделя.

Сколько стоит пресс-форма для изготовления чехла для телефона? Стоимость литьевой формы для корпуса телефона с одной-полостью обычно колеблется от 3000 до 8000 долларов США при поставке на опытном китайском заводе по производству пресс-форм, в зависимости от марки стали, обработки поверхности и системы направляющих.Инструменты с несколькими-полостями, предназначенные для-больших объемов производства.может достигать 15 000–25 000 долларов США. Факторы, влияющие на цену, включают количество гнезд, конфигурацию горячих-литников по сравнению с холодными-литниками, механизмы ползуна для функций подрезки и ожидаемый срок службы формы (измеряется в гарантированном количестве впрысков, обычно 300 000–1 млн циклов).

Для брендов и дистрибьюторов, желающих покупать в больших объемах формы для чехлов для телефонов, произведенные в Китае, ABIS предлагает специализированные производственные линии, которые обрабатывают все: от сырых гранул до упакованной готовой продукции. Минимальный объем заказа чехлов для телефонов, отлитых под давлением, начинается от 1000 штук каждого цвета, хотя большинство клиентов заказывают оптовые партии от 10 000 штук и более, чтобы оптимизировать стоимость единицы-штуки. OEM-клиенты могут предоставить свои собственные иллюстрации и фирменные спецификации; Все остальное можно сделать с помощью-собственной печати ABIS и возможностей IMD.

Гибкость логистики является еще одним фактором при работе с китайским заводом по производству пресс-форм. ABIS осуществляет поставки на условиях EXW, FOB Шэньчжэнь, CIF и DDP и может организовать складирование в Шэньчжэне для клиентов, которые предпочитают консолидировать несколько SKU перед одной исходящей отправкой. Все экспортные формы упаковываются в обработанные фумигацией деревянные ящики с-защитным масляным покрытием, и каждая партия включает в себя руководство по обслуживанию формы, в котором указаны рекомендуемые интервалы обслуживания, списки запасных-деталей и действия по устранению распространенных проблем, таких как вспышка или короткие снимки.

Часто задаваемые вопросы: `

1. Как я могу разместить заказ?

Вы можете связаться с любым из наших продавцов для заказа. Пожалуйста, предоставьте как можно более четкую информацию о ваших требованиях. Чтобы мы могли отправить вам предложение в первый раз. Для проектирования или дальнейшего обсуждения лучше связаться с нами через alitalk, Skype.

2. Когда я могу узнать цену?

Обычно мы указываем цену в течение 24 часов после получения вашего запроса.

3. Как я могу получить образец для проверки качества?

После подтверждения цены вы можете запросить образцы для проверки нашего качества.

Бесплатный образец для проверки дизайна и качества бумаги, если вы можете позволить себе экспресс-доставку.

За напечатанные образцы мы будем взимать 30–100 долларов США, чтобы покрыть расходы на пленку и печать.

4. Можете ли вы сделать дизайн для нас?

Да. У нас есть профессиональная команда, имеющая богатый опыт в проектировании и производстве пластиковых изделий. Просто дайте мне знать ваши идеи, и мы поможем воплотить ваши идеи в идеальные продукты.

5. Как долго я могу ожидать получения образца?

После того как вы оплатите стоимость образца и отправите нам подтвержденные файлы, образцы будут готовы к доставке через 3-  7 дней.

Образцы будут отправлены вам экспресс-почтой и прибудут в течение 3-5 дней.

6. Как насчет времени выполнения заказа для массового производства?

Честно говоря, это зависит от количества заказа и сезона, в который вы размещаете заказ. Всегда 7-15 дней

7. Каковы ваши условия доставки?

Мы принимаем EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP и т. д. Вы можете выбрать тот, который наиболее удобен или экономически эффективен для вас.

горячая этикетка : Высокоточная изготовленная на заказ пластиковая литьевая форма для корпуса мобильного телефона, Китай, Шэньчжэнь, производители, поставщики, завод