Влияние шлифования на жизнь следует уделять больше внимания
Производство штампов является продолжением дизайна штампа и процессом проверки правильности конструкции. В современном производстве пресс-форм используются усовершенствованные, эффективные и высокоточные станки и автоматические технологии производства. Перегонка займет от 25% до 45% всей оснастки индустрия плесени в Китае сделала большой прогресс сегодня, но по-прежнему существует большой разрыв с иностранным передовым уровнем. Качество готового продукта тесно связано с точностью изготовления пресс-форм, особенно с точностью и шероховатостью поверхности пресс-формы полость поверхность.
При фактическом производстве факторы, влияющие на отказ плесени, включают:
Основная структура плесени;
Пустой пресс-материал;
Производственный процесс холодной и горячей обработки (ковка, термическая обработка, резка, шлифовка, электрическая обработка и т. Д.);
Условия работы пресс-формы. Для улучшения срока службы штампа необходимо тщательно проанализировать причины повреждения штампа и различных влияющих факторов, а также разработать методы и меры по их устранению.
В настоящее время в мире существует два вида технологических процессов для изготовления пресс-форм: один - улучшить точность и качество обработки и электрической обработки, чтобы минимизировать рабочую нагрузку ручной отделки, например, создание высокоточной машины инструменты и высокоскоростные формовочные фрезерные станки и их технологии обработки, закладывая основу для разработки этого технологического маршрута. В то же время упор на процесс отделки и шлифования, время его обработки и механическую обработку, время обработки edm почти равны. состоит из многих частей, качество детали напрямую влияет на качество пресс-формы, а окончательное качество детали гарантируется отделкой. В большинстве отечественных предприятий по производству пресс-форм конечная стадия способа обычно шлифуется, электрическая обработка и слесарное лечение.
Шлифовальный эффект на срок службы не вызвал внимания людей из-за неправильного процесса измельчения, вызвало горение поверхности заготовки, трещины шлифования, следы шлифования и напряжение измельчения, последующий процесс и штамп во время службы механической усталости, холода и источника тепла инициирования усталостной трещины, серьезное влияние на срок службы плесени.
1. Измельчение пресс-форм
Суть процесса измельчения заключается в том, что заготовка обрабатывается на металлическую поверхность и деформируется под действием экструзии и трения в момент бесчисленных абразивных частиц. Весь процесс измельчения характеризуется мощностью и теплом.
В процессе измельчения обрабатываемая поверхность генерирует тепловое расширение под действием тепла резания. В это время температура базового металла ниже, поэтому поверхность создает напряжение теплового давления. Когда шлифование закончено, температура поверхности заготовки уменьшается, так как поверхность создала термическую пластическую деформацию и ограничивается матрицей, что приводит к остаточному растяжению напряжение на поверхности и остаточное сжимающее напряжение на внутреннем слое (инструментальная сталь TOOLOX обладает характеристиками высокой прочности, низкого внутреннего напряжения и стабильной формы и размера и легко измельчается).
(2) шлифование, шлифовальный круг и контакт поверхности детали, шлифовальный круг генерируется при резке пластической деформации и сильном трении между колесом и обрабатываемой деталью, образуемой между шлифовальным кругом и размером заготовки, в противоположном направлении от шлифовального усилия на в то же время, когда внутренняя металлическая пластическая деформация поверхностного материала, когда материал заготовки и производит относительное смещение между молекулами, формирование внутреннего трения и тепла, внешнее трение между колесом и обрабатываемой деталью и генерирование тепла, этот вид шлифовального тепла в зоне измельчения может производить локальное мгновенное высокая температура 1000 ℃, а теплопередача шлифовального круга непростая, поэтому 80% тепла в артефакты и чип, а металл в твердом состоянии с изменением температуры на решетке в другую решетку, изменяется микроструктура при шлифовании закаленных сталь, охлаждение, поверхностный слой для получения вторичного упрочнения, часть удерживаемого аустенита в мартенсит и объем мартенсита больше, увеличивается удельный объем, поверхностное сжимающее напряжение, если шлифование не очень хорошее или без хладагента, поверхностный отпуск, мартенситное превращение, поверхностное растягивающее напряжение (такое как гамма-Fe в альфа-Fe 1% объем набухает), эти напряжения (остаточное напряжение может достигать 500 ~ 1000 МПа), если превышать предел выхода материала. Кроме того, если пресс-форма не отпущена сразу после термообработки и тушения, температура тушения слишком велика, и существует сетевая карбонизация. Если мартенситный или остаточный аустенит слишком сильно после отпуска, он будет производить фазовый переход, и стресс вызовет трещины на поверхности заготовки. Разрушающая трещина является своего рода очень тонкой поверхностной трещиной. Существует три типа шлифовальной трещины: параллельная линия, трещина сети и восьмиугольная трещина. Направление возникновения трещины связано с формой формы, а направление развития трещины связано с направлением шлифования шлифовального круга на поверхность заготовки, а ее глубина находится в пределах 0,03 мм.
(3) шлифование, шлифовальный круг не острый, большое количество подачи и плохое охлаждение делают температуру поверхности заготовки 300 ℃, причиной явления ожоговой поверхности.
2. Меры по уменьшению дефектов шлифования
Кроме того, разумно выбирают дозировку шлифования, и метод тонкого измельчения с небольшим количеством радиальной подачи и даже тонкого измельчения принимается. Если количество радиальной подачи и скорость шлифовального круга соответственно уменьшаются, а количество осевой подачи увеличивается, площадь контакта между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью уменьшается, а условие рассеивания тепла улучшается, чтобы эффективно контролировать увеличение температуры поверхности.
(2) разумный шлифовальный круг для шлифования и шлифования, с использованием белого шлифовального круга корунда лучше, он отличается жесткостью и хрупкостью и легкостью создает новую режущую кромку, поэтому сила резания мала, измельчающая теплота мала, используется на зернистость среднего размера, например 46 ~ 60 меш, на твердость шлифовального круга с использованием мягких и мягких (ZR1, ZR2 и R1, R2), а именно: грубая гранулярность, низкая твердость шлифовального круга, хорошая самооценка возбуждение может уменьшить тепловую резку. Выбор подходящего тонкого шлифовального круга очень важен, учитывая состояние штампованной стали с высоким содержанием ванадия с высоким содержанием молибдена, выберите GD, подходящий для шлифовального круга монокристаллического корунда, при обработке твердого сплава, с высокой степенью тушения твердость материалов, приоритет использования алмазного шлифовального круга из органического связующего, шлифование шлифовального круга из органического связующего, шлифовка шероховатости детали Ra0,2 мкм, в последние годы с применением новых материалов, CBN (кубический нитрид бора) шлифовальный круг демонстрирует очень хороший технологический эффект, как внутри, так и снаружи формовочной машины с ЧПУ, шлифовального станка с ЧПУ, шлифовального станка с ЧПУ на механической обработке, шлифовальный круг лучше других видов. В процессе шлифования мы должны обратить внимание на вовремя почистите шлифовальный круг и оторвайте шлифовальный круг. Когда шлифовальный круг пассивируется, он будет тереть и сжимать поверхность обрабатываемой детали, что приводит к ожогу на поверхности заготовки и уменьшению прочности.
Правильное использование охлаждающей смазочной жидкости производится для выполнения трех функций охлаждения, промывки и смазки и поддержания чистоты охлаждения и смазки, чтобы контролировать тепло измельчения в допустимом диапазоне и предотвращать термическую деформацию заготовки. охлаждения во время шлифования, например, с использованием масляного песочного колеса или внутреннего охлаждающего колеса. Режущая жидкость вводится в центр шлифовального круга. Режущая жидкость может поступать непосредственно в зону измельчения, чтобы играть эффективную роль охлаждения и препятствовать сжиганию поверхности заготовки.
Усилие закалки после термообработки сводится к минимуму, поскольку закалочное напряжение и сетчатая карбонизированная ткань под действием шлифовальной силы микроструктура производит изменение фазы и легко трещит заготовку. Для устранения остаточного напряжения шлифования высокий прецизионная пресс-форма должна обрабатываться при низкотемпературном старении после шлифования для повышения вязкости.
5. Устранение напряжения измельчения также может умереть в 260-350 ° С соляной ванны через 1,5 мин, а затем при 30 ℃ остыть маслом, поэтому может упасть 1 твердость HRC, остаточное напряжение уменьшится на 40% ~ 65%.
Для точного шлифования прецизионных пресс-форм с допуском размера менее 0,01 мм формы должны обратить внимание на влияние температуры окружающей среды и потребовать постоянной температурной шлифовки. По расчетам, сталь 300 мм, температура 3 ℃, изменение материала там около 10,8 мкм, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 мкм на 100 мм деформации м / ℃), для полного учета влияния этого фактора требуются различные процессы отделки.
Электрохимическое измельчение используется для улучшения точности и качества поверхности штамповки. При электролитическом шлифовании шлифовальный круг царапает оксидную пленку: вместо шлифования металла, поэтому сила шлифования мала, а измельчающая теплота мала. Не будет заусенцев, трещин или ожогов. Кроме того, истирание шлифовального круга невелико, например, при шлифовании твердого сплава, истирание шлифовального круга из карбида кремния составляет около 400% ~ 600% от веса полированного твердого сплава , При использовании электролитического шлифования истирание шлифовального круга составляет всего лишь 50% ~ 100% от истирания твердого сплава.