Какие свойства должен иметь продукт, чтобы найти прочное место в секторе здравоохранения? Каковы спецификации? Он должен быть биосовместимым, а во многих случаях совместим с кожей и кровью. Совместимость с обычными процессами стерилизации обычно является ключевым требованием. Он должен быть устойчив к теплу и холоду и демонстрирует отличную стабильность при хранении, сохраняя при этом постоянную производительность насоса. Также важно, чтобы продукт работал надежно и обеспечивал точную накачку в течение длительных периодов времени. Для использования в больницах и в сфере домашнего ухода это означает, что вы всегда назначаете правильную дозу, будь то с наркотиками или в подающих аппликации. Очевидно, что никакие вещества не должны выделяться из обработанного материала. Так называемые «экстрагируемые» могут отрицательно влиять на лекарственные формы.
Все это сводится к довольно длинному списку требований к конкретным продуктам, которые, в свою очередь, должны удовлетворять выбранному материалу и его методам обработки.
Силикон - исключительный материал
Силикон идеально подходит для требований точного дозирования и целостности при контакте с лекарствами. Его физико-механические свойства и высокая степень химической чистоты в его разработке являются решающими факторами в этом отношении.
Среди его механических свойств значительная роль играет исключительная упругость силикона. Он оказывает прямое влияние на производительность насоса насосно-компрессорных труб в течение всего периода использования. Разработчик может быть уверен, что его насос всегда будет точно дозировать и доставлять предписанное и запрограммированное количество лекарств или питательных растворов. Для обеспечения этой функциональности сегменты насоса подвергаются процессу квалификации и валидации в рамках этапа разработки. По желанию заказчика каждая партия или партия продукции также могут быть протестированы на этапе производства. Сегменты проверены на соответствие их требованиям к характеристикам производительности насоса на специально изготовленной испытательной стенде с встроенным встроенным насосом.
Чтобы гарантировать, что медикаменты поддерживают максимально возможную чистоту, силикон с платиновым отверждением часто предпочитают использование пероксидного катализатора из-за его превосходного экстрагируемого профиля.
Литье под давлением из силикона и экструзии
Сегменты насосов, имеющиеся на сегодняшнем рынке, производятся двумя способами. Что касается «чистых» издержек производства для фиксированных длин, то экструдированная труба обычно более экономична. Тем не менее, требования клиентов и продуктов в отношении повышения точности в скорости доставки становятся все более требовательными. Поэтому литьевые варианты начинают привлекать повышенное внимание. Причиной этого является то, что допуск диаметра сегментов труб (как внутреннего, так и наружного диаметра) может быть уменьшен почти наполовину, в зависимости от размеров и геометрии. Этот факт оказывает прямое положительное влияние на точность дозирования отдельных сегментов насоса в диапазоне 1%. В сочетании с разработкой соответствующей композиции силиконового материала с точки зрения твердости по Шору, а также типа и степени сшивания очень высокая точность дозирования может быть достигнута для всей насосной системы в целом в течение жизненного цикла продукта.
Силиконовое литье под давлением обеспечивает дополнительную ценность
Интеллектуальное использование технологии литьевого формования силикона позволяет интегрировать ряд функций в одну деталь. Раньше они должны предоставляться более сложным компонентом. К преимуществам относятся:
нет затрат на сборку компонентов
· Отделочные работы, такие как процессы резания и штамповки, больше не нужны
· Прецизионные кромки компонента -> отсутствие острых углов
· Материал без частиц
· Очень узкие допуски -> очень высокая точность дозирования
· Раздел для обнаружения пузырьков воздуха
· Встроенные разъемы - принцип poka-yoke
· Высокая степень свободы дизайна
· Улучшенная защита от подделок
· Максимальная безопасность пациентов
Когда речь идет о сегментах насосов, подходы экструзии и литья под давлением имеют свои преимущества и недостатки.