Во-первых, классификация резиновой формы
Резиновая форма в соответствии со структурой формы и процессом производства продукта делится на: пресс-форму для литья под давлением, пресс-форму для литья под давлением, пресс-форму для литья под давлением, экструзионную головку, четыре часто используемые формы и некоторые специальные резиновые изделия, специальную резиновую форму, такую как надувная форма, Погружные пресс-формы и так далее.
1. Нажмите пресс-форму
Также известен как обычный штамп. Это смесь, обработанная в определенной форме и взвешивающая полуфабрикаты непосредственно в состав формы, а затем в плоское давление вулканизирующей машины, нагревание. Соединение вулканизируется под давлением и теплом.
Особенности: структура плесени проста, универсальна, широко используется, проста в эксплуатации, поэтому в резиновых формованных изделиях занимают большую долю.
2. Пресс-форма для литья под давлением
Также известна как пресс-форма для переноса или экструзионная пресс-форма. Его следует смешивать, форму простого, ограниченного количества пластиковых или пластмассовых частей полуфабрикатов в полость пресс-формы литья под давлением экструзионного материала под давлением, а соединение через систему заливки в полость формы В стереотипах вулканизации.
Особенности: сложный, чем обычный штамп, подходящий для производства обычного литья, не может подавлять или едва подавлять тонкостенные, тонкие и легко изгибаемые изделия, а также форму сложного, трудно добавлять резиновые изделия. Использование этой формы для производства продуктов с хорошей плотностью, превосходным качеством.
3. Литьевая пресс-форма
Его предварительно нагревают до пластического состояния соединения с помощью системы впрыска литьевой формы в вулканизацию стереотипов плесени.
Особенности: сложная структура, подходящая для больших, толстых, тонких стен, формы сложных изделий. Эффективность производства, качество и стабильность для достижения автоматизированного производства.