Чешский поставщик деталей для литья под давлением для автомобильной промышленности Lukov Plast говорит, что он «значительно» ускорил контрольные циклы и измерения характеристик с помощью лазерного сканера.
Компания, которая производит литьевые пластмассовые детали, электронные компоненты и электрические подузлы, заявила в своем заявлении от 18 июня, что инвестиции в лазерный сканер Nikon Metrology LC15Dx объясняются растущим спросом на настройку деталей.
«Повышение индивидуальности и сложности деталей, которые используются главным образом в салоне автомобиля, системе кондиционирования и блоках управления, предъявляет высокий спрос на инспекционный отдел и требует использования разнообразного метрологического оборудования», - говорится в заявлении компании.
«Для производства сборок и компонентов, которые будут выдерживать регулярное ежедневное использование, детали подвергаются различным жизненным циклам и климатическим испытаниям, а также процедурам и анализу качества (QA) для оценки производительности», - пояснил Мирослав Павлу, измеритель по методу Lukov Plast.
Поскольку QA ранее использовала различные манометры, более крупные пластмассовые детали, в частности, были проблематичными для проверки использования тактильных техник, поскольку их трудно зажимать без искажений.
Благодаря новой системе компания теперь может проверять детали против модели САПР и выделять области, вызывающие озабоченность, с помощью цветового сопоставления.
«Обновление от Nikon Metrology считалось лучшим решением из-за его экономической эффективности и обширного опыта поставщика по дооснащению сторонних систем», - сказал Луков Пласт.
По словам техника-измерителя Павлу, лазерный сканер ускорил измерение примерно на 50%, а создание программ для новых деталей - на 40% быстрее.
Кроме того, затраты также ниже из-за использования менее специализированных приспособлений, чем это необходимо для традиционной тактильной инспекции, сказал Павлу.