Что такое услуги по литью пластмасс под давлением?
В услугах литья пластмасс под давлением используется наиболее широко применяемый прецизионный процесс производства пластиковых компонентов. Во время производства пластиковые гранулы плавятся в термопластавтоматах и впрыскиваются в специальные пластиковые формы. Когда расплавленный пластик остывает и затвердевает, образуются пластиковые детали сложной-формы. Все литьевые предприятия работают по этому принципу.
Основным преимуществом услуг по литью пластмасс под давлением является их высокая эффективность и-экономическая эффективность при производстве пластиковых изделий объемом от десятков до миллионов штук. Они подходят для более чем 95% отраслей промышленности, включая автомобилестроение и электронику.
Стартапы, компании, занимающиеся разработкой продукции, разработчики прототипов и крупные предприятия могут получать изделия, полученные литьем под давлением, с помощью услуг литья пластмасс под давлением, сохраняя стабильность размеров на 99,8% даже при масштабах производства в 10 000 единиц. Клиенты также получают всестороннюю поддержку, такую как DFM, выбор материала и отделка поверхности.
3 ключевых этапа решений для литья под давлением
Abismould — это бренд, которому доверяют, в сфере услуг по литью пластмасс под давлением. Мы понимаем, как превратить проекты клиентов в точную реальность; мы знаем, как обеспечить стабильность при крупносерийном-производстве миллионов единиц продукции. Мы знаем, как минимизировать затраты клиентов на пробы-и-ошибки. Для достижения этой цели мы разработали вертикально интегрированное производственное решение для изготовления нестандартных пластиковых деталей:
- Благодаря четкой координации между нашим -собственным заводом по производству пресс-форм и 90-1600-тонными термопластавтоматами мы достигаем точности пресс-форм ±0,0254 мм (±0,001 дюйма) и выхода без дефектов на 99,5 % при выполнении наших услуг по литью пластмасс под давлением.
- Наша запатентованная цифровая система контроля качества контролирует 12 критических параметров процесса в режиме реального времени,-снижая колебания усадки материала с точностью до 0,15 % и устраняя риски, связанные с партиями.
- Независимо от того, создаете ли вы прототипы микро-формованных компонентов или масштабируете сложную геометрию, клиенты наших услуг по литью пластмасс под давлением получают выгоду от 30 % сокращения времени-вывода-на рынок, на 80 % меньше итераций проектирования и 100 % нулевых-пробных поставок при первых производственных циклах.
Эта проверенная и эффективная система производства пластиковых деталей построена на четырех глубоко оптимизированных основных этапах:
01. Дизайн пластиковой формы
Проектирование пресс-форм на заводе по производству пресс-форм определяет форму, размеры и точность изделий. Навыки проектировщиков пресс-форм позволяют формировать детали, отлитые под давлением, с точки зрения качества и производительности с помощью услуг литья пластмасс под давлением.
02. Производство литьевых форм
Производство пресс-форм превращает проектные чертежи в реальные-формы. Возможности компаний по производству пресс-форм могут определять срок службы пресс-форм, что влияет на производственные затраты вашего продукта.
03. Производство пластиковых форм
Пластиковые материалы преобразуются в ваши изделия с помощью форм. Способность оборудования для литья пластмасс контролировать параметры литья определяет качество конечной продукции в сфере литья пластмасс под давлением.
04. Частичная пост-обработка
Благодаря удалению заусенцев, обработке поверхности и сборке деталей компания First Mold может улучшить внешний вид продукции, повысить ее производительность и удовлетворить индивидуальные и специальные требования.
Основные преимуществаabismoldУслуги по формованию пластмасс
Масштабируемые услуги по литью пластмасс под давлением
Срок изготовления прототипа 72 часа
50+ инженерные материалы
Нулевая блокировка дизайна-внутри
Сертифицированное качество инъекций
99,5% процент сдачи-с первого раза
Круглосуточный мониторинг производства
100% лазерный контроль
Решения для прецизионного литья пластмасс
±0,001 дюйма допуск формы
Контроль усадки 0,15%
Срок службы 500,000+ циклов
Подтвержденный опыт в области литья под давлением
200000+ успешных циклов оказания услуг по литью пластмасс под давлением
Сокращение количества итераций проектирования на 80 %.
Нулевой процент брака пресс-форм
2.000.000 +
Деталей в месяц
50 +
Изготовление пресс-форм в месяц
0,005 мм
Толерантность к плесени
100-1000 тонн
Допуск литья под давлением
| Проект | Технические характеристики | Проект | Технические характеристики |
|---|---|---|---|
| Максимальный размер детали: | 1600 мм х 1400 мм х 500 мм | Минимальный размер детали: | 1 мм х 1 мм х 5 мм |
| Диапазон материала: | Более 200 типов, включая модифицированные пластиковые материалы для литья пластмасс под давлением. | Срок поставки литьевой формы: | Самая быстрая доставка в течение одной недели |
| Цикл впрыска: | 20 секунд для стандартных конструктивных элементов | Отделы пресс-форм и литья: | Более 130 специализированных сотрудников занимаются услугами литья пластмасс под давлением. |
Лучше всего подходит для проектов, требующих:
Масштабируемость объема: 10000+ деталей со сроком выполнения менее или равным 30 дням с помощью услуг литья пластмасс под давлением.
Микродопуски: медицинская/автомобильная промышленность до ±0,001 дюйма.
Универсальность материалов: 50+ смолы от ABS до PEEK.
Низкая себестоимость единицы продукции: экономия 60 % по сравнению с ЧПУ для 10 тыс. единиц продукции с услугами литья пластмасс под давлением.
Если вам нужны прототипы пластика или небольшие-серии пластика (1–500 штук), воспользуйтесь нашими услугами 3D-печати и услугами обработки с ЧПУ.
Литье пластмасс под давлением, 3D-печать и обработка на станке с ЧПУ
| Стандартный | Литье пластмасс под давлением | 3D-печать | Обработка с ЧПУ |
|---|---|---|---|
| Лучший вариант использования | Крупносерийное-производство (более или равное 500 деталям) с помощью услуг литья пластмасс под давлением | Мелкосерийное-прототипирование (1–500 шт.) | Сложные детали среднего-объема (500–5 тыс. деталей) |
| Скорость производства | Доставка в течение 30 дней (включая пресс-форму), 50 тыс. деталей в неделю | 1-5 дней (инструмент не требуется) | 2-3 недели (программирование + обработка) |
| Варианты материалов | 50+ инженерные смолы-класса (стеклонаполненные-, огнестойкие-огнестойкие и т. д.) | 10+ фотополимеры/нейлоны | 100+ металлов/пластиков (ограничено объемом запасов) |
| Толерантность | ±0,001"-0,005" (зависит от формы) | ±0,005–0,01 дюйма (пределы адгезии слоев) | ±0,0005–0,001 дюйма (износ инструмента влияет на консистенцию) |
| Устойчивое развитие | Высокий выход материала (более или равный 95%) | 15-25% отходов смолы | 60-80% перерабатываемость отходов |
Приложения в разных отраслях
Отраслевые-Решения для литья пластмасс под давлением
Пластиковые компоненты представляют собой экономичный и универсальный выбор при проектировании и производстве продукции. В большинстве случаев выбор самых легких, прочных и экономичных-материалов для изготовления желаемой продукции имеет смысл.
Услуги по литью пластмасс под давлением обеспечивают эффективный производственный процесс, который играет решающую роль в разработке-высококачественной продукции в различных отраслях. Во многих отраслях промышленности формование пластмасс позволяет снизить вес компонентов до 50 %, свести к минимуму отходы и обеспечить создание сложных форм и нестандартных конструкций. Будь то крупносерийное-производство, мелкое-серийное производство или разработка прототипов, услуги литья пластмасс под давлением предоставляют экономичные-решения для потребительских товаров, автомобильных компонентов, медицинских приборов и многого другого.
Литье автомобильных пластиковых деталей под давлением
Толерантность: Уплотнительные поверхности ±0,025 мм |
Время цикла: Крупные структурные компоненты 45 секунд.
Литье под давлением медицинских пластиковых деталей
Поверхностная обработка: SPI A-2 (Ra менее или равно 0,025 мкм) для путей прохождения жидкости.
| Категория | Компоненты |
|---|---|
| Силовой агрегат | Топливные рейки, нейлоновые трубки турбокомпрессора, корпуса датчиков, шестерни масляного насоса, корпуса дроссельной заслонки в сборе. |
| Электрификация | Корпуса аккумуляторных модулей, торцевые крышки двигателей, крышки зарядных портов, корпуса BMS (система управления батареями) |
| Интерьер/Экстерьер | Умные дверные ручки, аэродинамические спойлеры, скрытые механизмы открывания дверей, вентиляционные жалюзи HVAC. |
| Шасси | Кронштейны рычагов подвески, педали тормоза в сборе, подкрылки колесных ниш, кожухи рулевой колонки |
| Электроника | Монтажные кронштейны радара, корпуса датчиков LiDAR, корпуса электронного блока управления (ECU) |
| Категория | Компоненты |
|---|---|
| Хирургические инструменты | Лапароскопические захваты, втулки для биопсийных игл, ортопедические направляющие для сверла, рукоятки-ретракторы |
| Доставка лекарств | Селектор дозы инсулина-ручки, турбулентные камеры ингаляторов, триггерные механизмы авто-инжекторов |
| Диагностика | Стрипы для пробирок для ПЦР, штативы для центрифужных пробирок, коллекторы для микрофлюидных чипов |
| Одноразовые товары | Замки Люэра для внутривенных катетеров, крышки для пробирок для взятия крови, застежки для хирургических простыней |
| Имплантаты | Корпуса слуховых аппаратов, корпуса кохлеарных имплантатов, зубные ортодонтические зажимы |
Литье пластиковых деталей бытовой электроники
- Испытание на падение: 1,5 м на бетон (MIL-STD-810G)
Литье пластмассовых деталей в аэрокосмической отрасли
- Согласие: FAR 25.853 Воспламеняемость|ASTM D4169 Моделирование транзита
| Категория | Компоненты |
|---|---|
| Мобильные устройства | Лицевые панели камеры смартфона, лотки для SIM-карт, мембраны тактильных кнопок |
| Аудио | Чехлы для зарядки наушников TWS, сетки решеток динамиков, корпуса микрофонов с функцией ANC |
| IoT-оборудование | Крепления для антенн Wi-Fi-маршрутизатора, сенсорные блоки для умных часов, корпуса RFID-меток |
| Возможности подключения | Экраны портов USB-C, водонепроницаемые распределительные коробки IP68, межплатные соединения-межплаты- |
| Управление температурным режимом | Лопасти вентилятора с радиатором, корпуса термоинтерфейса,-наполненные графеном |
| Категория | Компоненты |
|---|---|
| Жидкостные системы | Золотники гидравлических клапанов, пневматические быстроразъемные-фитинги, обратные клапаны топливопроводов |
| Структурный | Шарниры манипуляторов дрона, узлы сателлитных кронштейнов, концевые-рабочие пальцы робота |
| Электрический | Клеммные изоляторы, дугоустойчивые-корпусы переключателей, зажимы для поддержки шин. |
| Высокая температура | Корневые прокладки турбинных лопаток, перегородки рециркуляции отработавших газов, фиксаторы сепараторов подшипников |
| Формование | Гасители вибрации, экранирующие кожухи EMI/RFI |
Конструкция для литья под давлением
Угол уклона — это конус, применяемый к вертикальным стенкам детали, подлежащей формованию, для облегчения освобождения детали. Стены без угла уклона могут застрять в форме, и на их поверхности останутся следы сопротивления. Рекомендуется минимальный угол уклона 2 градуса, но для более высоких элементов могут потребоваться большие углы уклона.
Толщина стены
Чтобы избежать коробления и вмятин на детали по мере остывания расплавленного материала, важно иметь одинаковую толщину стенок и, по возможности, избегать толстых участков. Если требуются участки разной толщины, сделайте переход максимально плавным, используя фаску или скругление. Это позволит материалу более равномерно течь через форму. Толщина стенки от 1,2 до 3 мм обычно является безопасным значением для большинства материалов.
Толщина стенки, продолжение.
Толстые секции могут привести к различным проблемам, таким как деформация и проседание. Уменьшения максимальной толщины конструкции можно добиться, если сделать более толстые секции полыми. Чтобы повысить прочность этих секций, можно использовать ребра для создания конструкций равной прочности и жесткости, но с уменьшенной толщиной стенок и весом.
Ребрышки
Если даже максимальной рекомендуемой толщины стенки недостаточно для удовлетворения функциональных требований детали, можно использовать ребра для повышения прочности и жесткости детали. При проектировании ребер используйте толщину, равную 0,5 x основной толщины, определите высоту, меньшую, чем 3 x толщина ребра, и используйте базовое скругление с радиусом, превышающим 1/4 x толщину ребра. Также обязательно добавьте угол уклона!
Боссы
Бобышки состоят из цилиндрических выступов с отверстиями, предназначенными для установки винтов и других крепежных деталей и сборочного оборудования. Они очень распространены в деталях, отлитых под давлением, поскольку используются в качестве точек крепления или сборки. Внешний диаметр бобышки должен быть в два раза больше номинального диаметра винта или вставки, а его внутренний диаметр равен диаметру сердечника винта.
Подрезы относятся к элементам детали, которые невозможно изготовить с помощью простой формы, состоящей из двух деталей, поскольку материал мешает во время открытия формы или во время выталкивания детали. Обычно лучше всего избегать подрезов, поскольку они увеличивают стоимость, сложность и требования к обслуживанию формы.
Перепроектирование детали для удаления подрезов или перемещения линии детали может стать возможным решением, делающим проект более осуществимым.
Закруглить все края
Ограничения по одинаковой толщине стенок также применяются к краям и углам; переход должен быть максимально плавным, чтобы обеспечить хорошее течение материала через форму. Для внутренних кромок используйте радиус не менее 0,5 толщины стены. Для внешних кромок добавьте радиус, равный внутреннему радиусу плюс толщина стены, чтобы обеспечить постоянную толщину повсюду. Это также может помочь предотвратить концентрацию напряжения в острых углах, что может привести к ослаблению деталей.
Текст и символы
Текст — очень распространенная функция, которая может быть полезна для логотипов, надписей, предупреждений и инструкций. При добавлении текста выбирайте тисненый текст вместо выгравированного, поскольку он более экономичен при создании формы. Поднятие текста на 0,5 мм над поверхностью детали обеспечит легкость чтения букв.
Допуски
Литье под давлением обычно производит детали с допусками +/- 0.25 мм. В определенных ситуациях возможны более жесткие допуски, но это резко увеличивает стоимость производства.
Часто задаваемые вопросы
Каков производственный цикл стандартных услуг по литью под давлением?
Производственные циклы услуг литья под давлением существенно различаются, в первую очередь, в зависимости от сложности изделия.
В качестве примера рассмотрим простой пластиковый канцелярский зажим. На проектирование пластиковой формы уходит 1-2 дня, а на изготовление простой формы — 1-2 недели. Для мелкосерийного литья пластмасс (например, 1000 штук) необходимо 1-2 дня. Простая проверка качества и последующая обработка занимают от нескольких часов до половины дня. Весь цикл занимает 2-3 недели.
Однако для сложных пластиковых впускных коллекторов автомобильных двигателей точное проектирование пресс-форм требует 2-3 месяца, а изготовление сложных пресс-форм занимает 3-6 месяцев. Для услуг по литью пластмасс под давлением в больших объемах (например, 30 000 штук) необходимо несколько недель. Комплексная проверка качества и тщательная постобработка занимают 1-2 недели. Полный цикл может занять 6-12 месяцев или дольше.
Таким образом, для простых продуктов цикл изготовления может достигать нескольких недель, тогда как для сложных продуктов, изготавливаемых посредством литья пластмасс под давлением, может потребоваться несколько месяцев.
Какие факторы влияют на стоимость литья пластмасс под давлением?
Факторы, влияющие на себестоимость продукции, полученной литьем под давлением, в первую очередь относятся к следующим направлениям:
Дизайн продукта Сложность:Более сложные формы, точность размеров и функциональные требования увеличивают затраты, включая изготовление пресс-форм, процессы литья под давлением и выбор материалов при литье пластмасс под давлением.Структурный дизайн:Толщина стенок и конструкция распалубки влияют на качество и производительность, а разумная конструкция помогает контролировать затраты.Требования к внешнему виду:Высокое-качество поверхностей, цветов и декоративных требований увеличивает затраты.
Факторы плесени Тип и качество пресс-формы:Количество гнезд, материалы и точность влияют на стоимость и производительность пресс-форм.Срок службы пресс-формы и затраты на техническое обслуживание:Короткий срок службы или высокие затраты на техническое обслуживание увеличивают общие расходы.
Инъекционное производство Материальные затраты:Цены на материалы и уровень отходов составляют важные компоненты затрат в сфере услуг по литью пластмасс под давлением.Размер производственной партии и эффективность:Размер партии и эффективность производства существенно влияют на-стоимость единицы продукции.
Постоб-обработка и упаковка Затраты на-обработку публикации:Расходы на пост-обработку определяются методами обработки и требованиями к качеству.Стоимость упаковки:Материалы, дизайн, количество и методы влияют на стоимость упаковки.
Как вы обеспечиваете единообразие продукции в крупномасштабных-решениях для литья пластмасс под давлением?
Наша компания обеспечивает стабильность качества продукции при-объемном литье пластмасс под давлением с помощью следующих методов:
Управление сырьем
Будучи превосходной компанией по литью под давлением, First Mold имеет постоянных поставщиков сырья.
Мы проводим тестирование каждой партии поступающего сырья и храним его с соблюдением научных требований.
Управление плесенью
Проектирование и производство пресс-форм компании First Mold контролируются соответствующими стандартными документами, что обеспечивает качество в критических процессах.
У нас есть собственное производство пресс-форм. Мы регулярно обновляем формы, чтобы уменьшить количество вариаций.
Управление во время литьевого производства
Мы строго контролируем изменения процессов. Любые модификации требуют тщательной проверки перед принятием.
Мы проводим многочисленные внутренние пробные формования для достижения оптимальных настроек параметров литьевых машин. Кроме того, специальный персонал контролирует производственный процесс.
Какие факторы следует учитывать в процессе проектирования продукта?
Дизайнеры продуктов или дизайнерские компании могут учитывать следующие моменты при проектировании пластиковых изделий:
Структурное проектирование продукта
Деформинг дизайн:Установите разумные углы уклона (0,5–1,5 градуса для внешних поверхностей, 1–2 градуса для внутренних поверхностей). По возможности избегайте подрезов и используйте специальные конструкции пресс-форм, такие как стержни скольжения.
Толщина стены:Поддерживайте толщину стенок как можно более однородной, предпочтительно от 1 до 4 мм. Спроектируйте ребра разумно (толщина ребер должна быть в 0,5–0,7 раза больше толщины стенки изделия при умеренной высоте), чтобы избежать таких проблем, как неравномерное охлаждение, вмятины, коробление или деформация.
Конструкция конструкции сборки:При проектировании сборочных конструкций учитывайте возможность изготовления пресс-форм и возможность литья под давлением. Обратите внимание на размеры защелкивающейся-посадки, прочность, направление извлечения из формы и зазоры при сборке (приблизительно 0,1–0,3 мм), чтобы предотвратить заедание или ослабление.
Рекомендации по проектированию пресс-форм
Дизайн линии разделения:Выберите самый крупный контур продукта в качестве линии разъема, гарантируя, что продукт останется на движущейся стороне после открытия формы для облегчения извлечения, что уменьшит влияние линии разъема на внешний вид продукта.
Дизайн ворот:Расположите заслонки в участках с более толстыми стенками изделия. Выбирайте подходящие типы ворот (например, боковые, штифтовые, подводные и т. д.) в зависимости от внешнего вида и размеров изделия. Правильно определите размеры ворот, чтобы избежать таких проблем, как короткие выстрелы или мигание.
Конструкция системы охлаждения:Спроектируйте охлаждающие каналы близко к поверхностям полостей с равномерным распределением, примерно в 10-20 мм от поверхностей полостей. Это обеспечивает равномерное охлаждение продукта и предотвращает внутренние напряжения и деформации, вызванные неравномерным охлаждением.
Выбор материала и соображения производительности
Текучесть материала:Выбирайте материалы с соответствующей текучестью в зависимости от формы и структуры продукта. Скорость течения расплава (MFR) служит превосходным эталоном измерения. Для сложных или тонкостенных-изделий выбирайте материалы с высокой-текучестью, например ПП или ПА.
Скорость усадки материала:Учитывайте степень усадки материала и учитывайте запасы на усадку. Разные материалы имеют разную степень усадки. Например, усадка ABS колеблется от 0,4% до 0,7%.
Механические и химические свойства материала:Выбирайте материалы в зависимости от условий использования продукта и функциональных требований, принимая во внимание такие факторы, как прочность материала, ударная вязкость, стойкость к химической коррозии и совместимость, когда различные компоненты материала контактируют друг с другом посредством услуг литья пластмасс под давлением.
Могу ли я посетить ваш завод, чтобы увидеть услуги литья пластмасс под давлением для промышленных деталей?
Мы тепло приветствуем вас посетить наш завод и настоятельно рекомендуем вам посетить наше оборудование для лучшего понимания! Наша компания будет сопровождать вас на протяжении всего визита преданными своему делу коллегами.
Ваш тур начнется в зоне проверки сырья, затем пройдет через конструкторское бюро пресс-форм, цех по производству пресс-форм с ЧПУ, хранилище пресс-форм, производственный цех литья под давлением и зону проверки деталей. Таким образом, вы сможете получить полное представление об услугах по литью пластика под давлением, которые мы предоставляем для промышленных компонентов.
Естественно, в каждом цехе есть производственные участки, где мы соблюдаем с клиентами соглашения о конфиденциальности. Эти территории закрыты для публичного доступа. Вы можете посетить https://www.abismould.com/contact-нас, чтобы заранее узнать, как связаться с нашей компанией. Пожалуйста, свяжитесь с нами заранее относительно конкретного времени посещения. Abismould гарантирует, что вы получите удовлетворительные впечатления от экскурсии по заводу.