Пластиковые изделия могут exhibit диапазон механических свойств, и хотя большинство вариаций между компонентами являются преднамеренной результаты производственного процесса, могут быть некоторые отклонения, которые можно отнести к дефектом изготовления. Недостатки могут быть производными от ряда различных факторов, таких как колебаний температуры термообработки, литье несовершенства, или несоответствия в качествопластиковый материал
. Решение проблем в тепловой обработки и литья обычно включает в себя тесного контроля производственных параметров и контроля на каждом этапе изготовления продукта.
Однако, обеспечение качества сырья пластиковые или целостность пластика в рамках продукта требует определенного набора оценки ипластиковый инспекцииметоды. Химические и физические характеристики могут рассматриваться для определения, подходит ли партии сырья пластиковые смолы или волокно для изготовления или оценить материал точность формованных пластиковых продукта. Хотя сырого пластика обычно проходит ряд тестов для формирования жизнеспособности, инспекции качества пост-производства обычно полагается на методы что стоимость продукта согласно его близость к предполагаемой разработки.
Проверка сырья
Большинство пластиковых сырья являются качество, проинспектировала в форме смолы или волокна. Для смол основные критерии включают вязкость, уровень влажности и цвет, в то время как непрерывного волокна часто рассматривается для его прочность на растяжение. Инфракрасные или ядерной магнитной спектроскопии обычно используется для выявления основных химических структур и уровней загрязнения. Другие стандартные методы включают влажный химический анализ, который раскрывает основные кислоты или эпоксидных групп в пластикаты ПВХ, и жидкость или гель хроматографии, которая определяет средний молекулярный вес и распределение веса между молекул смолы.
Хроматография методы могут быть особенно полезны, потому что молекулярная масса и распределение основных влияний на вязкость и механических характеристик пластического материала. В полиэстер ниже, молекулярным весом обычно дают более высокие уровни вязкости, что приводит к медленнее утолщения. Это может сделать более сложным для обработки пластиковых или чрезмерно много времени, чтобы сгустить в соответствующей степени. Уровень влажности может также повлиять на уровень сгущения.
УЗК использует звуковые волны высокой частоты проследить внутренние недостатки в пластиковый материал. Электрический датчик генерирует эти звуковые волны, которые затем применяются к пластик через отдельную среду, например воды. Волны перемещения материала и их уровни энергии shift согласно дефекты, с которыми они сталкиваются. Принимающий датчика преобразует отраженных звуковых волн в электрические сигналы, отображается на экране. Затем результаты можно сравнить с характеристиками предполагаемой дизайн для выявления внутренних дефектов. Некоторые из общих дефектов, которые могут пятно УЗК включают в себя:
• Большие пустоты
• Группировки малых пустот
• Пробелы в ламинирования
• Загрязнения или других иностранных материалов
Радиографический осмотр
Рентгенография включает в себя огонь пучка излучения через пластиковый компонент, а затем записи и измерения его власть, когда он выходит через другой стороны. Разница между первоначальной интенсивности пучка и его после прохождения через материал помогает определить внутренние дефекты в объекте. Стандартные методы используют рентгеновские лучи, которые затем записываются в качестве изображения на пленке, в то время как гамма-лучей являются более эффективными для толстые материалы, потому что они обеспечивают более высокую степень проникновения. Дефекты в пластик появляются как оттенки или пятна на изображение фильма. Рентгенография обычно используется для обнаружения следующие недостатки:
• Большие пустоты
• Translaminar переломы
• Распределение неравномерно волокон
• Загрязнения или других иностранных материалов
• Неровные волокна модели и морщины
Акустический инспекции
Как ультразвуковой технологии метод акустической инспекции использует звуковые волны для точного определения дефектов материала. Однако вместо передачи отраженных звуковых волн, акустика опирается на звук для выбросов упругих напряжений от районов микроскопические повреждения. В усиленнаяполимерных композитов, небольшой степени приложенного напряжения приведет к выбросов на или вблизи поврежденного участка, включение проверки акустической эмиссии для сопоставления местоположения дефекта в пределах формованные изделия. Некоторые из типичных дефектов, которые могут быть замечены с помощью акустического метода включают:
• Микроскопических трещин
• Отслоения клетчатки
• Потеря облигаций в матрице волокна
• Обрыв волокна
• Местные расслаивания
Акустической эмиссии может быть подхвачена серии высокочувствительных датчиков, размещенных в определенных точках на поверхности материала. Когда волны стресс приводит к поверхности беспорядков, преобразователи записать выходной электрический сигнал и хранить данные для анализа.